一种液压油缸高压检测设备的制作方法

本申请涉及液压油缸应用，具体是一种液压油缸高压检测设备。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

2、液压油缸能够提供足够高压实现往复运动的装置，液压油缸的承压能力是液压油缸的安全所在，进行液压油缸检测时，难以进行高压阈值的检测，此时检测易发生爆缸风险，极大增加安全隐患，难以保证检测装置安全平稳下工作。因此，针对上述问题提出一种液压油缸高压检测设备。

技术实现思路

1、一种液压油缸高压检测设备，包括底座、防护罩以及检测油缸；

2、所述底座顶部固定安装有防护罩，所述防护罩内部与固定板固定连接，所述固定板通过导向杆连接，所述导向杆与缓冲板内部贯穿插接，所述缓冲板与固定板侧壁贴合连接，且所述缓冲板通过多个第一缓冲弹簧与防护罩内壁连接，所述防护罩外壁与蓄能器贯穿连接，所述蓄能器内部设有活动块，且所述活动块通过第二缓冲弹簧与蓄能器内部连接，所述底座表面固定安装有检测油缸，所述检测油缸的伸缩端与顶板贯穿插接，所述顶板中部固定安装有套板，且所述套板和防护罩内部都固定连接有用于液压油缸两端安装的限位座。

3、优选的，所述防护罩顶部通过螺栓与盖板固定连接，所述盖板中部与套板贯穿插接，且所述盖板底端内部与固定板嵌合插接。

4、优选的，所述防护罩内部设有若干个均匀分布的固定板，每个所述固定板都为弧形结构，每两个所述固定板之间均设有缓冲板。

5、优选的，所述防护罩外侧设有若干个均匀分布的蓄能器，每个所述蓄能器内部都与活动块滑动连接。

6、优选的，所述底座和防护罩都与液压管固定连接，所述液压管两端分别与压力表和接头固定连接，所述接头与待检测液压油缸的输油管路连接。

7、优选的，所述底座和顶板之间设有若干个检测油缸，每个所述检测油缸顶部都固定连接有限位块。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、该种液压油缸高压检测设备采用防护罩进行液压油缸的高压检测，并设置有缓冲板可减小爆缸时扩散风险，将液压油缸设置在防护罩内，避免液压油扩散问题，有利于提高液压油缸高压检测时的安全性；

10、2、该种液压油缸高压检测设备通过设置蓄能器，能够降低爆缸时气压骤升问题，能够进一步提高安全性能，通过检测油缸挤压实现检测，并设置限位座保证安装便利性，有利于提高检测效率。

技术特征：

1.一种液压油缸高压检测设备，其特征在于：包括底座(1)、防护罩(2)以及检测油缸(15)；

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸高压检测设备，其特征在于：所述防护罩(2)顶部通过螺栓(3)与盖板(4)固定连接，所述盖板(4)中部与套板(18)贯穿插接，且所述盖板(4)底端内部与固定板(5)嵌合插接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸高压检测设备，其特征在于：所述防护罩(2)内部设有若干个均匀分布的固定板(5)，每个所述固定板(5)都为弧形结构，每两个所述固定板(5)之间均设有缓冲板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸高压检测设备，其特征在于：所述防护罩(2)外侧设有若干个均匀分布的蓄能器(9)，每个所述蓄能器(9)内部都与活动块(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸高压检测设备，其特征在于：所述底座(1)和防护罩(2)都与液压管(12)固定连接，所述液压管(12)两端分别与压力表(13)和接头(14)固定连接，所述接头(14)与待检测液压油缸的输油管路连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸高压检测设备，其特征在于：所述底座(1)和顶板(17)之间设有若干个检测油缸(15)，每个所述检测油缸(15)顶部都固定连接有限位块(16)。

技术总结
本申请公开了一种液压油缸高压检测设备，包括底座、防护罩、螺栓、盖板、固定板、导向杆、缓冲板、第一缓冲弹簧、蓄能器、活动块、第二缓冲弹簧、液压管、压力表、接头、检测油缸、限位块、顶板、套板和限位座。本申请结构合理，该种液压油缸高压检测设备采用防护罩进行液压油缸的高压检测，并设置有缓冲板可减小爆缸时扩散风险，将液压油缸设置在防护罩内，避免液压油扩散问题，有利于提高液压油缸高压检测时的安全性，通过设置蓄能器，能够降低爆缸时气压骤升问题，能够进一步提高安全性能，通过检测油缸挤压实现检测，并设置限位座保证安装便利性，有利于提高检测效率。

技术研发人员：凌健
受保护的技术使用者：常州凌旷机械有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15