本技术涉及叶片泵,特别涉及可反向输送的变量叶片泵。
背景技术:
1、叶片泵是一种离心泵,它的转子由多个叶片组成,这些叶片通过离心力将液体推向出口。叶片泵通常用于输送低黏度的液体,如水、石油和化学品,它们也常用于冷却系统、加热系统、水处理和化学加工等应用中,叶片泵具有结构简单、维护方便、体积小、重量轻、价格低廉等优点。
2、但是目前现有的叶片泵,结构复杂,流量的大小不可调节,变量范围小,并且无法实现反向泵送流体,需要的时候要用两台叶片泵费时费力,极为不便,经过检索后发现,申请号为cn202022649543.x的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供可反向输送的变量叶片泵,通过在配套使用上活动转子和滑动叶片构后,可以通过水平移动转子使流量调节槽被部分遮挡从而的实现顺滑的调节液体流量,并且可以根据需求,当两个流量调节槽的流入的液体截面面积大小发生颠倒时候由于压强差会出现反向逆流的情况从而调节至反向泵送液体,实现单管道控制液压缸的双向运动。
2、本实用新型还提供具有上述可反向输送的变量叶片泵,上部外壳体,所述上部外壳体的下表面固定连接有中段外壳体,中段外壳体的下表面固定连接有下部外壳体;
3、调节装置,所述调节装置包括滑动转轴、限位滑块与支撑圆盘,所述支撑圆盘的上表面与限位滑块滑动连接,所述限位滑块的内表面与滑动转轴转动连接;
4、所述滑动转轴的上表面固定连接有活动转子,所述活动转子的内部滑动连接有滑动叶片。
5、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述滑动叶片远离活动转子的一端与中段外壳体的内表面滑动连接,所述滑动叶片的数量为多个且环形阵列分布,用于在转子移动时滑动叶片可以正常转动。
6、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述上部外壳体的内部设置有导流管道,所述导流管道的数量为两个且左右分布,用于将液体从一个导流管道进入一个倒流管道输出。
7、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述上部外壳体的下表面设置有流量调节槽,所述导流管道与流量调节槽相连通。
8、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述中段外壳体的内部设置有第二固定螺栓孔,所述第二固定螺栓孔的数量为四个且矩形阵列分布。
9、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述上部外壳体的下表面设置有第一固定螺栓孔,所述第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔为同心圆,用于通过螺栓将上部外壳体和中段外壳体固定。
10、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述下部外壳体的内部设置有转轴滑槽,所述转轴滑槽的内表面与滑动转轴滑动连接,用于将转轴沿着转轴滑槽移动,带动活动转子移动遮挡住流量调节槽,从而实现流量大小的调节。
11、根据所述的可反向输送的变量叶片泵,所述支撑圆盘的上表面设置有限位滑槽,所述限位滑槽的内表面与限位滑块滑动连接。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,包括:上部外壳体(1),所述上部外壳体(1)的下表面固定连接有中段外壳体(2),中段外壳体(2)的下表面固定连接有下部外壳体(3);
2.根据权利要求1所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述滑动叶片(7)远离活动转子(6)的一端与中段外壳体(2)的内表面滑动连接,所述滑动叶片(7)的数量为多个且环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述上部外壳体(1)的内部设置有导流管道(10),所述导流管道(10)的数量为两个且左右分布。
4.根据权利要求3所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述上部外壳体(1)的下表面设置有流量调节槽(11),所述导流管道(10)与流量调节槽(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述中段外壳体(2)的内部设置有第二固定螺栓孔(13),所述第二固定螺栓孔(13)的数量为四个且矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述上部外壳体(1)的下表面设置有第一固定螺栓孔(12),所述第一固定螺栓孔(12)与第二固定螺栓孔(13)为同心圆。
7.根据权利要求1所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述下部外壳体(3)的内部设置有转轴滑槽(15),所述转轴滑槽(15)的内表面与滑动转轴(4)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的可反向输送的变量叶片泵,其特征在于,所述支撑圆盘(8)的上表面设置有限位滑槽(9),所述限位滑槽(9)的内表面与限位滑块(5)滑动连接。