一种液动腭式闸门液压油缸的制作方法

本技术涉及液压油缸，尤其涉及一种液动腭式闸门液压油缸。

背景技术：

1、液动腭式闸门是一种采用电液推杆驱动门体开闭的阀门装置，可以快速的切断料流，实现物料定量的流向输送带，现有的电液动腭式闸门，均是使用电液推杆打开和合闭闸门，在对一些粘黏性较高的物料进行输送时，闸门的上端压有较多的粘黏性物料，堵塞下料口使得物料无法排出，为解决该问题，在公开号为cn 212502117 u的专利文献，利用使电液推杆连接至控制设备，需要放料时，通过控制设备启动电液推杆，电液推杆收缩从而带动连接件和不完整齿轮旋转，不完整齿轮带动固定板和闸门打开，然后物料可以通过料斗下方的下料口排出，停止放料时，电液推杆伸长从而带动闸门向内侧合闭，而不完整齿轮旋转使得闸门打开时，连接柱随之旋转，此时压杆被向下压，且顶杆将左右同侧的两组压杆向内侧，将下料口内腔堆积的物料推出，压杆底部还可安装压板，推出物料。

2、而在公开号cn 212502117 u的专利文献中，该电液推杆通过铰链连接在安装安装架底部外壁，而电液推杆右端与连接件连接，其整个电液推杆没有额外保护结构，导致其在推动会回拉连接件时，其缸体和活塞杆均无保护结构，容易因为外界物件冲撞而受损。

3、为了解决上述问题，有必要在公开号为cn 212502117 u的结构的基础上对电液推杆进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液动腭式闸门液压油缸。

2、本实用新型提供的液动腭式闸门液压油缸包括：

3、缸体，以及

4、插设在所述缸体内并与缸体滑动连接的活塞杆；

5、所述缸体上架设有防护组件，且所述防护组件包括弹性曲型板，所述弹性曲型板设置有若干根，且若干根所述弹性曲型板呈环形分布并套设在缸体上，相邻所述弹性曲型板之间嵌合有弹性防护布。

6、优选的，若干根所述弹性曲型板的两侧分别固定架设有第一套环和第二套环。

7、优选的，所述第一套环固定套设在缸体的尾侧。

8、优选的，所述第二套环固定套设在活塞杆的端头。

9、优选的，所述缸体的尾侧固定安装有套设环。

10、优选的，所述活塞杆的端头固定安装有连接套。

11、优选的，所述连接套两侧均嵌合有多颗转动连接的钢珠。

12、优选的，所述钢珠部分在连接套通孔的周边。

13、优选的，所述钢珠的三分之二球体内嵌在连接套侧壁开设的球形槽内，且所述钢珠的三分之一球体延伸出球形槽。

14、与相关技术相比较，本实用新型提供的液动腭式闸门液压油缸具有如下有益效果：

15、本实用新型在缸体中的活塞杆向外行进时，由于弹性曲型板两侧的第一套环和第二套环分别套设在缸体的尾侧和活塞杆的端头，因此弹性曲型板弧面逐渐平缓，并且由弹性曲型板构成的骨架带动弹性防护布进行合拢并完整的套设在液压油缸上，因此可以保护缸体和活塞杆，而在缸体中的活塞杆向内行进时，此时活塞杆内拉第二套环使得弹性曲型板向外凸起，从而整个弹性曲型板外撑弹性防护布，也同样对液压油缸进行保护，有效的提高了液压油缸无论是驱动液动腭式闸门开启或关闭时，都可以对其进行保护。

技术特征：

1.一种液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，若干根所述弹性曲型板(31)的两侧分别固定架设有第一套环(32)和第二套环(33)。

3.根据权利要求2所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述第一套环(32)固定套设在缸体(1)的尾侧。

4.根据权利要求3所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述第二套环(33)固定套设在活塞杆(2)的端头。

5.根据权利要求1所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述缸体(1)的尾侧固定安装有套设环(4)。

6.根据权利要求1所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述活塞杆(2)的端头固定安装有连接套(5)。

7.根据权利要求6所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述连接套(5)两侧均嵌合有多颗转动连接的钢珠(6)。

8.根据权利要求7所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述钢珠(6)部分在连接套(5)通孔的周边。

9.根据权利要求8所述的液动腭式闸门液压油缸，其特征在于，所述钢珠(6)的三分之二球体内嵌在连接套(5)侧壁开设的球形槽内，且所述钢珠(6)的三分之一球体延伸出球形槽。

技术总结
本技术涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种液动腭式闸门液压油缸。所述液动腭式闸门液压油缸包括缸体，所述缸体上架设有防护组件，且所述防护组件包括弹性曲型板，所述弹性曲型板设置有若干根，且若干根所述弹性曲型板呈环形分布并套设在缸体上，相邻所述弹性曲型板之间嵌合有弹性防护布。本技术提供的液动腭式闸门液压油缸整个弹性曲型板外撑弹性防护布，也同样对液压油缸进行保护，有效的提高了液压油缸无论是驱动液动腭式闸门开启或关闭时，都可以对其进行保护，由于连接套两侧设置有转动设置的钢珠，使得连接套与连接件的之间不置于时间久后因为连接套与连接件出现锈化，而导致连接套与连接件连接过于紧密使其转动失效的隐患。

技术研发人员：李恒元,王雨庭,颜俊,杨粉华
受保护的技术使用者：扬州钰恒机械有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/8