鼓风机的制作方法

本技术涉及风机领域，特别涉及一种鼓风机。

背景技术：

1、鼓风机为新能源汽车中的部件之一。汽车鼓风机通过叶轮转动来带动气流流动，将车内或者车外的气体吸入鼓风机，气流经过风道后给各个位置吹风，从而达到给汽车散热和制冷的作用。

2、现有的鼓风机为避免水汽等进入鼓风机中的线路板处，通常会设置密封圈对容纳线路板的容腔进行密封。现有的鼓风机对于密封圈的安装方式为相对两侧分别设置有密封圈，在安装和使用过程中，首先两个密封圈的相对位置无法保证，其次在受力过程中，由于密封圈为软质材质，则会导致其被压缩的过程中会出现空间内的位移错位，进而导致密封效果差，甚至失效。尤其对于鼓风机而言，其在运行过程中会产生持续振动，因此密封圈的变形量较大，易出现密封失效的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓风机，其通过散热板的边缘凸起对密封圈的径向限位、定位柱对密封圈的周向限位以及后盖组件与密封圈的轴线限位，避免密封圈在鼓风机运行过程中发生窜动，提高密封圈密封的稳定性。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种鼓风机，包括：

4、电机本体，包括安装基座、定子组件和转子组件，所述安装基座形成有装配腔，所述定子组件和转子组件的至少一部分设置于所述装配腔内；

5、散热板，所述散热板包括主体部以及设置于主体部边缘并沿散热板轴向延伸的边缘凸起，且所述主体部的表面形成有多个定位凸起；

6、后盖组件，所述后盖组件盖设于所述散热板并与所述散热板共同形成有容置腔，所述容置腔内收容有电器件；

7、密封圈，所述密封圈设置于所述后盖组件与所述散热板形成所述容置腔的连接处以对所述容置腔进行密封；所述密封圈设置有沿所述散热板径向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，且所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的连接处形成有台阶面；所述第一容纳腔与所述边缘凸起适配，且所述第一容纳腔的截面尺寸大于所述第二容纳腔的截面尺寸以使所述边缘凸起被所述台阶面卡设于所述第一容纳腔内以对所述密封圈进行径向限位；所述密封圈还设置有多个与所述定位凸起适配的定位容纳腔，所述定位凸起设置于所述定位容纳腔内并对所述密封圈形成周向限位；所述后盖组件与所述密封圈抵接并对所述密封圈施加沿所述散热板轴向方向的压紧力以对所述密封圈形成轴向限位。

8、进一步的，所述后盖组件包括后盖，所述后盖连接于所述散热板并压紧于所述密封圈以使所述后盖与所述密封圈紧密抵接并形成第一密封部。

9、进一步的，所述后盖组件还包括板盖单元，所述板盖单元设置有密封槽，所述密封圈的至少一部分收容于所述密封槽内，且所述密封圈的上端与形成所述密封槽的上壁紧密抵接并形成第二密封部，所述密封圈的下端与形成所述密封槽的下壁紧密抵接并形成第三密封部。

10、进一步的，所述第三密封部、第二密封部以及所述第一密封部依次沿水汽的流动方向对水汽阻隔。

11、进一步的，所述密封圈的上下两端分别设置有端面筋条，所述密封圈通过一对所述端面筋条与形成所述密封槽的上下壁抵接并形成过盈匹配，且所述端面筋条可受所述板盖单元挤压发生弹性形变以进行轴向减振。

12、进一步的，所述密封圈的侧壁的至少一部分收容于所述密封槽内并与形成所述密封槽的内壁形成有间隙；

13、当所述密封圈与所述板盖单元发生径向振动时，所述密封圈的侧壁可与形成所述密封槽的内壁抵接并发生弹性形变以进行径向减振。

14、进一步的，所述密封圈的材质为三十度天然橡胶。

15、进一步的，所述密封圈在周向上的长度小于所述边缘凸起的长度，以使得所述密封圈过盈配合地与所述散热板适配。

16、进一步的，所述板盖单元与所述后盖分体式设置，且所述板盖单元可独立于所述后盖与所述电机本体可拆卸连接。

17、进一步的，所述散热板还设置有连接臂，所述连接臂连接有减振垫，且所述减振垫与所述后盖组件中的板盖单元连接以降低板盖单元与所述散热板之间的相对振动。

18、进一步的，所述减振垫设置有与所述连接臂的形状相适配的内嵌槽，所述连接臂沿所述减振垫的径向收容于所述内嵌槽，且所述内嵌槽沿所述减振垫径向的延伸长度小于所述减振垫的直径，形成所述内嵌槽的减振垫包覆在所述连接臂的外周侧。

19、进一步的，所述减振垫设置有套接孔，所述板盖单元设置有可穿设于所述套接孔的套接柱，所述减振垫通过所述套接孔套设于所述套接柱。

20、进一步的，形成所述套接孔的内壁设置有第一凸起部，所述第一凸起部的至少一部分与所述内嵌槽的位置相对应以补充所述减振垫开设内嵌槽处的壁厚。

21、进一步的，所述第一凸起部的厚度为所述内嵌槽的厚度的1.5～2.5倍。

22、进一步的，形成所述套接孔的内壁设置有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第一凸起部间隔且相对设置，且所述第二凸起部与所述第一凸起部均与所述套接柱抵接以对所述套接柱进行居中定位。

23、进一步的，所述减振垫的材质为三十度天然橡胶。

24、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

25、1、通过散热板的边缘凸起对密封圈的径向限位、定位柱对密封圈的周向限位以及后盖组件与密封圈的轴线限位，避免密封圈在鼓风机运行过程中发生窜动，提高密封圈密封的稳定性。

26、2、通过密封圈与后盖和板盖单元形成的三处密封部，实现三层密封，有效防止水汽进入容置腔内对电器件造成损害。

27、3、通过在密封圈的上下两端分别设置端面筋条，并使密封圈与板盖单元过盈配合，使得密封圈可通过自身的弹性对板盖单元进行轴线减振。

28、4、通过在密封圈的侧壁与板盖单元在密封槽内形成间隙，使得密封圈的内壁可在板盖单元发生径向振动时，密封圈的侧壁可与板盖单元中形成所述密封槽的内壁抵接并发生弹性形变以进行径向减振。

技术特征：

1.一种鼓风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述后盖组件(4)包括后盖(41)，所述后盖(41)连接于所述散热板(2)并压紧于所述密封圈(3)以使所述后盖(41)与所述密封圈(3)紧密抵接并形成第一密封部(33)；

3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述第三密封部(35)、第二密封部(34)以及所述第一密封部(33)依次沿水汽的流动方向对水汽阻隔；

4.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述密封圈(3)的材质为三十度天然橡胶。

5.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述密封圈(3)在周向上的长度小于所述边缘凸起(22)的长度，以使得所述密封圈(3)过盈配合地与所述散热板(2)适配。

6.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述板盖单元(42)与所述后盖(41)分体式设置，且所述板盖单元(42)可独立于所述后盖(41)与所述电机本体(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述散热板(2)还设置有连接臂(23)，所述连接臂(23)连接有减振垫(5)，且所述减振垫(5)与所述后盖组件(4)中的板盖单元(42)连接以降低板盖单元(42)与所述散热板(2)之间的相对振动；

8.根据权利要求7所述的鼓风机，其特征在于，形成所述套接孔(52)的内壁设置有第一凸起部(53)，所述第一凸起部(53)的至少一部分与所述内嵌槽(51)的位置相对应以补充所述减振垫(5)开设内嵌槽(51)处的壁厚。

9.根据权利要求8所述的鼓风机，其特征在于，所述第一凸起部(53)的厚度为所述内嵌槽(51)的厚度的1.5～2.5倍；

10.根据权利要求7至9任意一项所述的鼓风机，其特征在于，所述减振垫(5)的材质为三十度天然橡胶。

技术总结
本技术公开了一种鼓风机，包括电机本体；散热板，散热板包括边缘凸起和多个定位凸起；后盖组件；密封圈，密封圈设置于后盖组件与散热板形成容置腔的连接处以对容置腔进行密封；密封圈设置有相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，且第一容纳腔与第二容纳腔的连接处形成有台阶面；边缘凸起被台阶面卡设于第一容纳腔内以对密封圈进行径向限位；密封圈还设置有多个与定位凸起适配的定位容纳腔，定位凸起设置于定位容纳腔内并对密封圈形成周向限位；后盖组件与密封圈抵接并对密封圈施加沿散热板轴向方向的压紧力以对密封圈形成轴向限位。本技术能够避免密封圈在鼓风机运行过程中发生窜动，提高密封圈密封的稳定性。

技术研发人员：沈月其,周伟,庄勇
受保护的技术使用者：江苏莱克智能电器有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/8