本技术属于离心叶轮泵,尤其涉及一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵。
背景技术:
1、离心泵作为一种重要的流体输运设备,广泛应用于国民经济中各产业部门,如石油工业、化工、食品工业及农业灌溉等.由于流体介质中含有固体杂质颗粒,且设备持续运行时间长,离心泵在输运浆料或含沙水等介质时,普遍存在过流部件磨损情况。当磨损发展到一定程度时,离心泵的使用性能将严重降低,大大降低运行可靠性。
技术实现思路
1、发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,通过增设固液分离筒内置固液分离叶轮的结构,能够通过离心力将液体中的固体颗粒分离出来,减少对泵腔内部结构的堵塞与磨损。
2、技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,包括泵壳及通过泵轴设置在泵壳内腔的叶轮;所述叶轮由同轴的固液分离叶轮和泵中叶轮构成;所述固液分离叶轮对应内置在对接泵输入口的固液分离筒内,且固液分离筒的内筒壁分布有轴向的凹槽;泵吸时,通过高速旋转的固液分离叶轮产生的离心力将液体中的固体推向固液分离筒的筒壁并进入凹槽。
3、进一步地,所述凹槽为盲槽结构。
4、进一步地,盲槽结构的所述凹槽从槽口至槽底呈逐渐扩张状。
5、进一步地,所述固液分离叶轮的回转外径小于泵中叶轮的回转外径。
6、进一步地,所述固液分离叶轮为半开式叶轮,且其开口朝向固液混合液体入泵的方向;所述泵中叶轮为闭市叶轮。
7、进一步地,所述泵输入口设置有进口导流板,所述进口导流板上开设有若干导流孔;入泵的固液混合液体通过导流孔进入固液分离筒,经固液分离后的液体出固液分离筒进入泵中叶轮。
8、进一步地,所述泵输入口位于泵壳的顶部,对接泵输入口的所述固液分离筒相对泵壳固定安装。
9、进一步地,所述泵中叶轮与位于泵壳侧底部的泵输出口对应。
10、有益效果:本实用新型通过增设固液分离筒5内置固液分离叶轮3的结构,能够通过离心力将液体中的固体颗粒分离出来,减少泵腔内部结构的堵对塞与磨损,提高泵的效率与寿命;而且本实用新型固液分离较为彻底、高效,能够彻底除去液体中的固体颗粒,保证泵运行的安全性。
1.一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:包括泵壳(1)及通过泵轴(8)设置在泵壳(1)内腔的叶轮(2);所述叶轮(2)由同轴的固液分离叶轮(3)和泵中叶轮(4)构成;所述固液分离叶轮(3)对应内置在对接泵输入口(11)的固液分离筒(5)内,且固液分离筒(5)的内筒壁分布有轴向的凹槽(6);泵吸时,通过高速旋转的固液分离叶轮(3)产生的离心力将液体中的固体推向固液分离筒(5)的筒壁并进入凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:所述凹槽(6)为盲槽结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:盲槽结构的所述凹槽(6)从槽口至槽底呈逐渐扩张状。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:所述固液分离叶轮(3)的回转外径小于泵中叶轮(4)的回转外径。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:所述固液分离叶轮(3)为半开式叶轮,且其开口朝向固液混合液体入泵的方向;所述泵中叶轮(4)为闭市叶轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:所述泵输入口(11)设置有进口导流板(7),所述进口导流板(7)上开设有若干导流孔(9);入泵的固液混合液体通过导流孔(9)进入固液分离筒(5),经固液分离后的液体出固液分离筒(5)进入泵中叶轮(4)。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:所述泵输入口(11)位于泵壳(1)的顶部,对接泵输入口(11)的所述固液分离筒(5)相对泵壳(1)固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理含有高浓度固体颗粒的离心叶轮泵,其特征在于:所述泵中叶轮(4)与位于泵壳(1)侧底部的泵输出口(10)对应。