一种气动机械泵的制作方法

本技术涉及气动机械泵，特别涉及一种气动机械泵。

背景技术：

1、气动泵主要是适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程；配合卡弗尼填充及尤卡尼岩层加固剂、堵水剂等多组分化工类系列产品进行施工的矿用设备。

2、中国专利公开了一种气动泵(申请号为：201922339006.2)包括输入管道，输入管道的一端连通活塞筒体，活塞筒体与输入管道之间设有用于单向输入的弹性控制机构，活塞筒体内腔滑动安装有一活塞件，活塞筒体的另一端连通有一连接筒，连接筒上设有输出管道，活塞筒体与连接筒之间设有一导向套，连接筒的另一端安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过连接筒和导向套与活塞件相连，并带动活塞件于活塞筒体内腔往复运动。该技术具有结构简单，方便维修的特点。

3、该技术方案通过对气动泵的内腔零部件进行安装固定，从而实现方便维修的目的，但是该装置在对气动泵进行使用时，没有对其进行安装固定，气动泵主要用于施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层和矿用工程中，这些施工场所所使用的设备应当更加注重安全性，且该装置在对输出管道和水管进行安装固定时，只是通过简单的螺纹进行连接，进而使得输出管道和水管的气密效果不够，进而影响该装置的使用效果。

4、另有现有技术，如：

5、cn207777098u，一种气动泵；

6、cn213775870u，一种油压气动泵；上述以及其他现有技术在使用时也存在一定的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气动机械泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动机械泵，包括支撑架，所述支撑架的内腔设有输出管道和水管，所述输出管道的内腔固定套接有螺纹柱，所述水管的内腔开设有螺纹槽，所述螺纹柱和螺纹槽的尺寸相互适配，所述螺纹柱远离输出管道的一端螺纹槽相互螺纹转动套接，所述输出管道和水管的外围设有多个弹簧和挤压块，多个所述挤压块的侧部均固定连接有挤压杆，所述支撑架的顶部设有机械泵体，所述机械泵体的两侧均设有多个转动夹板；通过设置多个弹簧和挤压块，从而可以使得水管和输出管道的连接方式更加紧固，并方便进行拆卸。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出管道和水管的外围分别固定连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的侧部与挤压杆远离挤压块的一端固定连接，所述第二密封圈的侧部开设有多个转动孔，多个所述转动孔的侧部均设有受压板，多个所述受压板的侧部和多个转动孔的内壁分别与多个弹簧的两端相互固定连接，多个所述转动孔的内腔均固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间的缝隙与挤压杆的直径相互适配；通过将挤压杆进行转动，从而使得两个限位板之间的距离可以将挤压块进行卡住，进而保证第一密封圈和第二密封圈的密封效果。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出管道的外围开设有多个固定通孔，多个所述固定通孔的内腔均固定套接有固定栓，多个所述固定栓的外围均固定套接有第一支撑板，多个所述第一支撑板的侧部与第二密封圈远离弹簧的一端固定连接；通过设置多个固定栓，从而方便将第二密封圈与输出管道的外围进行固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械泵体的一端与输出管道远离水管的一端固定套接，所述机械泵体的两侧与多个转动夹板的侧部相互靠近，多个所述转动夹板的侧部均固定连接有侧板，多个所述侧板的侧部均设有螺栓，多个所述螺栓的一端均贯穿侧板的侧部并与转动夹板的侧部相互抵靠；通过设置转动夹板和螺栓，从而可以对机械泵体的侧部进行紧密夹持固定，从而适应不同尺寸的机械泵。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械泵体的两侧均设有第一转动杆，两个所述第一转动杆的内腔均转动套接支撑杆，两个所述第一转动杆的两端分别与多个转动夹板远离机械泵体的一端相互转动套接，两个所述支撑杆的侧部均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的一端与支撑架的侧部固定连接，两个所述第二支撑板远离支撑架的一端均滑动套接有滑动板，两个所述滑动板远离第二支撑板的一端均共同固定连接有顶板；通过设置滑动板，从而可以机械泵体的高度进行调节，从而不仅可以增加输出管道的长度，还可以对机械泵体进行拉动，防止机械泵体的掉落。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部分别设有多个支撑柱和滑动杆，所述滑动杆的一端与支撑柱的一端内腔滑动套接，所述滑动杆远离支撑柱的一端与转动夹板的顶部固定连接，所述支撑柱远离滑动杆的一端与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部与机械泵体远离输出管道的一端固定连接；通过设置支撑柱和滑动杆，从而对机械泵体进行拉动作用。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的内腔均设有转动轮，多个所述转动轮的内腔均转动套接有第二转动杆，多个所述第二转动杆的两端分别贯穿支撑腿远离支撑架一端的两侧；通过设置转动轮，从而方便对该装置进行移动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置螺纹柱和螺纹槽，当螺纹柱和螺纹槽相互进行螺纹转动套接时，会带动挤压杆和挤压块对受压板和弹簧进行转动挤压，从而使得受压板和两个限位板之间距离增加，从而使得挤压块能够卡接在受压板和两个限位板之间，进而不仅可以对输出管道和水管进行连接，还可以增加输出管道和水管连接的牢固性，从而增加该装置的气密效果，从而可以实现对该装置进行快速安装和拆卸目的。

11、2、本实用新型通过设置转动夹板，通过对多个转动夹板进行角度翻转，从而使得转动夹板的侧部与机械泵体的侧部紧密贴合，从而不仅可以增加机械泵体的稳固性，从而防止机械泵体在运作过程中发生掉落的危险，还可以适应不同尺寸的机械泵体，从而增加该装置的适用范围。

技术特征：

1.一种气动机械泵，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的内腔设有输出管道和水管，所述输出管道的内腔固定套接有螺纹柱，所述水管的内腔开设有螺纹槽，所述螺纹柱和螺纹槽的尺寸相互适配，所述螺纹柱远离输出管道的一端螺纹槽相互螺纹转动套接，所述输出管道和水管的外围设有多个弹簧和挤压块，多个所述挤压块的侧部均固定连接有挤压杆，所述支撑架的顶部设有机械泵体，所述机械泵体的两侧均设有多个转动夹板。

2.根据权利要求1所述的一种气动机械泵，其特征在于：所述输出管道和水管的外围分别固定连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的侧部与挤压杆远离挤压块的一端固定连接，所述第二密封圈的侧部开设有多个转动孔，多个所述转动孔的侧部均设有受压板，多个所述受压板的侧部和多个转动孔的内壁分别与多个弹簧的两端相互固定连接，多个所述转动孔的内腔均固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间的缝隙与挤压杆的直径相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种气动机械泵，其特征在于：所述输出管道的外围开设有多个固定通孔，多个所述固定通孔的内腔均固定套接有固定栓，多个所述固定栓的外围均固定套接有第一支撑板，多个所述第一支撑板的侧部与第二密封圈远离弹簧的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动机械泵，其特征在于：所述机械泵体的一端与输出管道远离水管的一端固定套接，所述机械泵体的两侧与多个转动夹板的侧部相互靠近，多个所述转动夹板的侧部均固定连接有侧板，多个所述侧板的侧部均设有螺栓，多个所述螺栓的一端均贯穿侧板的侧部并与转动夹板的侧部相互抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种气动机械泵，其特征在于：所述机械泵体的两侧均设有第一转动杆，两个所述第一转动杆的内腔均转动套接支撑杆，两个所述第一转动杆的两端分别与多个转动夹板远离机械泵体的一端相互转动套接，两个所述支撑杆的侧部均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的一端与支撑架的侧部固定连接，两个所述第二支撑板远离支撑架的一端均滑动套接有滑动板，两个所述滑动板远离第二支撑板的一端均共同固定连接有顶板。

6.根据权利要求5所述的一种气动机械泵，其特征在于：所述顶板的底部分别设有多个支撑柱和滑动杆，所述滑动杆的一端与支撑柱的一端内腔滑动套接，所述滑动杆远离支撑柱的一端与转动夹板的顶部固定连接，所述支撑柱远离滑动杆的一端与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部与机械泵体远离输出管道的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气动机械泵，其特征在于：所述支撑架的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的内腔均设有转动轮，多个所述转动轮的内腔均转动套接有第二转动杆，多个所述第二转动杆的两端分别贯穿支撑腿远离支撑架一端的两侧。

技术总结
本技术涉及气动机械泵技术领域，具体为一种气动机械泵，包括支撑架，支撑架的内腔设有输出管道和水管，输出管道的内腔固定套接有螺纹柱，水管的内腔开设有螺纹槽，螺纹柱和螺纹槽的尺寸相互适配，螺纹柱远离输出管道的一端螺纹槽相互螺纹转动套接，输出管道和水管的外围设有多个弹簧和挤压块，多个挤压块的侧部均固定连接有挤压杆，支撑架的顶部设有机械泵体，机械泵体的两侧均设有多个转动夹板，本技术通过将螺纹柱和螺纹槽转动套接，带动挤压杆和挤压块对受压板和弹簧进行转动挤压，进而不仅可以对输出管道和水管进行连接，还可以增加输出管道和水管连接的牢固性，增加该装置的气密效果，可以实现对该装置进行快速安装和拆卸目的。

技术研发人员：陈云鹤
受保护的技术使用者：常州康得赛特节能环保技术有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/7