本技术涉及隔膜泵,特别涉及一种可调节量程的隔膜泵。
背景技术:
1、可调节量程的隔膜泵是一种用于输送液体或气体的设备,具有可以调整流量范围的特性,隔膜泵是一种正压泵,其工作原理是通过隔膜的往复运动来推动液体或气体,隔膜泵通常具有两个隔膜,其中一个用于吸入介质,另一个用于排放介质,两个隔膜之间通过一个往复运动的活塞连接,活塞一般通过马达进行驱动。
2、以往的隔膜泵存在以下缺点:1、不具备能方便对马达的转速进行调节的机构,从而根据需要调节隔膜泵的量程;2、不具备减震结构,从而减少高流量液体经过泵体时发生的震动。为此,我们提出一种可调节量程的隔膜泵。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种可调节量程的隔膜泵,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种可调节量程的隔膜泵,包括泵体、输送管道、出液口和进液口,所述泵体一侧设置有用于驱动活塞的驱动马达,所述泵体顶部通过支撑杆连接有回形连接块,所述回形连接块一侧通过螺钉安装有plc控制器,所述泵体底部两端均设置有底板,所述底板外侧均焊接有延伸板,所述延伸板顶部靠近中央处连接有立板,所述输送管道外围靠近顶部和底部处均设置有凸块,所述立板内侧与所述凸块对应位置均通过安装座设置有伺服电缸,所述伺服电缸的动力输出端连接有夹板,所述立板内侧靠近所述夹板下端处设置有固定板,所述立板内侧靠近所述夹板两端处均设置有导槽,所述凸块端部均位于对应的夹板和固定板之间。
4、进一步地,所述plc控制器的电力输出端与驱动马达的电力输入端通过导线构成电连接。
5、进一步地,所述底板底部两侧均开设有第一安装槽孔。
6、进一步地,所述两组所述延伸板相远离处均开设有第二安装槽孔,通过外部螺栓穿过第二安装槽孔,方便将延伸板与外部待安装面之间进行连接固定,从而可以提升本隔膜泵在安装时的稳固性。
7、进一步地,所述延伸板与立板连接拐角处设置有三角形加强筋,所述立板一端靠近中央处贯穿开设有减重槽,通过三角形加强筋可以有效提升延伸板与立板在连接后的整体稳固效果,通过减重槽可以有效降低立板的整体重量。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1.本实用新型一种可调节量程的隔膜泵,人员通过调节plc控制器,方便向驱动马达输出控制信号,从而方便对驱动马达的转速进行调节,进而便于对隔膜泵的量程进行调节。
10、2.本实用新型一种可调节量程的隔膜泵,伺服电缸在工作时方便带动夹板沿导槽上下移动,利用夹板与固定板配合,方便对凸块进行夹持固定,使得本隔膜泵具备减震结构,从而减少高流量液体经过泵体时发生的震动。
1.一种可调节量程的隔膜泵,包括泵体(1)、输送管道(13)、出液口(20)和进液口(15),其特征在于:所述泵体(1)一侧设置有用于驱动活塞的驱动马达(19),所述泵体(1)顶部通过支撑杆(16)连接有回形连接块(17),所述回形连接块(17)一侧通过螺钉安装有plc控制器(18),所述泵体(1)底部两端均设置有底板(2),所述底板(2)外侧均焊接有延伸板(4),所述延伸板(4)顶部靠近中央处连接有立板(5),所述输送管道(13)外围靠近顶部和底部处均设置有凸块(14),所述立板(5)内侧与所述凸块(14)对应位置均通过安装座设置有伺服电缸(9),所述伺服电缸(9)的动力输出端连接有夹板(10),所述立板(5)内侧靠近所述夹板(10)下端处设置有固定板(12),所述立板(5)内侧靠近所述夹板(10)两端处均设置有导槽(11),所述凸块(14)端部均位于对应的夹板(10)和固定板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可调节量程的隔膜泵,其特征在于:所述plc控制器(18)的电力输出端与驱动马达(19)的电力输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节量程的隔膜泵,其特征在于:所述底板(2)底部两侧均开设有第一安装槽孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节量程的隔膜泵,其特征在于:所述两组所述延伸板(4)相远离处均开设有第二安装槽孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节量程的隔膜泵,其特征在于:所述延伸板(4)与立板(5)连接拐角处设置有三角形加强筋(6),所述立板(5)一端靠近中央处贯穿开设有减重槽(8)。