一种叶轮螺母防松结构的制作方法

本技术涉及叶轮螺母防松，具体为一种叶轮螺母防松结构。

背景技术：

1、轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种，轴流泵叶轮装有若干叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。

2、轴流泵的叶轮通过螺母将叶轮与轴固定，但是轴流泵用久了，螺母易发生松动，使得叶轮与轴发生分离，装置易发生损坏。因此，本领域技术人员提供了一种叶轮螺母防松结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶轮螺母防松结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮螺母防松结构，包括叶轮本体和轴杆，所述叶轮本体前侧设置有螺母，所述螺母临近叶轮本体的一端安装有环形板，所述环形板上开设有第一通孔，所述第一通孔周侧开设有第二螺纹孔，所述叶轮本体临近螺母的一侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一通孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓的根部开设有限位通槽，所述限位通槽内设置有弧形卡板，所述弧形卡板上设置有第二螺栓。

5、优选的，所述轴杆的一端设置有连接端，所述连接端贯穿叶轮本体与螺母进行连接。

6、优选的，所述第一螺栓贯穿环形板与叶轮本体上的第一螺纹孔进行螺纹连接，从而对螺母进行定位，避免出现松动。

7、优选的，所述弧形卡板转动贯穿限位通槽，将弧形卡板依次插入两个第一螺栓的限位通槽，从而形成限位连接，避免第一螺栓发生松动，进而保证了螺母的稳固性。

8、优选的，所述弧形卡板临近环形板的一侧安装有垫块，所述弧形卡板位于垫块的位置开设有第二通孔，所述第二螺栓贯穿第二通孔与环形板上的第二螺纹孔进行连接，将弧形卡板与环形板进行固定连接，从而加固了第一螺栓的稳固性，因此，通过层层叠加，使螺母不易发生松动。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种叶轮螺母防松结构，具备以下

11、有益效果：

12、通过设计，将弧形卡板依次插入两个第一螺栓的限位通槽，从而形成限位连接，避免第一螺栓发生松动，进而保证了螺母的稳固性，接着通过第二螺栓将弧形卡板与环形板进行固定连接，从而加固了第一螺栓的稳固性，因此，通过层层叠加，使螺母不易发生松动，避免了叶轮本体与轴杆发生分离造成的设备损坏。

技术特征：

1.一种叶轮螺母防松结构，包括叶轮本体（1）和轴杆（2），其特征在于：所述叶轮本体（1）前侧设置有螺母（3），所述螺母（3）临近叶轮本体（1）的一端安装有环形板（4），所述环形板（4）上开设有第一通孔（401），所述第一通孔（401）周侧开设有第二螺纹孔（402），所述叶轮本体（1）临近螺母（3）的一侧壁上开设有第一螺纹孔（101），所述第一通孔（401）内设置有第一螺栓（5），所述第一螺栓（5）的根部开设有限位通槽（501），所述限位通槽（501）内设置有弧形卡板（7），所述弧形卡板（7）上设置有第二螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮螺母防松结构，其特征在于：所述轴杆（2）的一端设置有连接端（201），所述连接端（201）贯穿叶轮本体（1）与螺母（3）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮螺母防松结构，其特征在于：所述第一螺栓（5）贯穿环形板（4）与叶轮本体（1）上的第一螺纹孔（101）进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮螺母防松结构，其特征在于：所述弧形卡板（7）临近环形板（4）的一侧安装有垫块（701），所述弧形卡板（7）位于垫块（701）的位置开设有第二通孔（702）。

5.根据权利要求4所述的一种叶轮螺母防松结构，其特征在于：所述第二螺栓（8）贯穿第二通孔（702）与环形板（4）上的第二螺纹孔（402）进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮螺母防松结构，其特征在于：所述弧形卡板（7）转动贯穿限位通槽（501）。

技术总结
本技术涉及叶轮螺母防松技术领域，且公开了一种叶轮螺母防松结构，包括叶轮本体和轴杆，所述叶轮本体前侧设置有螺母，所述螺母临近叶轮本体的一端安装有环形板，所述环形板上开设有第一通孔，所述第一通孔周侧开设有第二螺纹孔，所述叶轮本体临近螺母的一侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一通孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓的根部开设有限位通槽。将弧形卡板依次插入两个第一螺栓的限位通槽，从而形成限位连接，避免第一螺栓发生松动，进而保证了螺母的稳固性，接着通过第二螺栓将弧形卡板与环形板进行固定连接，从而加固了第一螺栓的稳固性，因此，通过层层叠加，使螺母不易发生松动，避免了叶轮本体与轴杆发生分离造成的设备损坏。

技术研发人员：黄建荣,王松法,杨振,黄素勤,黑文华,荘峰,李安斌
受保护的技术使用者：浙江英都纳流体科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/24