一种立磨液压油缸的制作方法

本技术涉及液压油缸，尤其涉及一种立磨液压油缸。

背景技术：

1、立磨液压油缸是一种用于生产水泥的立磨液压系统部件，它能够建立足够大的工作力，执行器易于实现程序控制运动，工作安全，且在使用条件、限制质量和外廓尺寸方面可最充分满足现代设备所提出的要求。

2、中国专利网公开的一种立磨液压油缸(公开号：cn211852352u)，其虽然解决了现有的立磨液压缸存在的漏油及不安全的隐患，并实现了减少油品的消耗，但是，在实际使用时，依然存在液压油缸在工作过程中，因活塞与缸体之间的摩擦以及液压缸内部零件运动时的冲击，产生较大噪音，不仅会干扰人对周围环境的感知，使人们难以察觉和警觉其他重要的声音信号，增加意外事故的风险和会对工作人员的注意力、集中力和思维能力产生负面影响，降低工作效率和生产力，还会对长期暴露在高噪音环境下工作人员的听力系统造成损害，所以需要一种立磨液压油缸。

技术实现思路

1、基于现有的立磨液压油缸工作时产生的噪音，不仅影响安全生产和工作效率，还会对工作人员的听力系统造成损坏的技术问题，本实用新型提出了一种立磨液压油缸。

2、本实用新型提出的一种立磨液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体由液压缸体和液压杆构成，所述液压缸体的表面固定连接有吸音降噪机构，所述液压杆的表面固定连接有防尘机构。

3、所述吸音降噪机构包括与所述液压缸体的表面固定套接的固定筒，两个所述固定筒的内顶壁和内底壁的表面均固定连接有吸音棉环。

4、所述防尘机构包括与所述液压杆的表面固定套接有固定环，所述固定环的表面固定连接有防尘弹簧软管。

5、优选地，两个所述吸音棉环的表面分别设置有第一吸音筒和第二吸音筒，所述第一吸音筒的内壁与所述液压缸体的表面滑动套接。

6、优选地，所述第一吸音筒的表面滑动套接有第一吸音棉筒，所述第一吸音棉筒的表面与所述第二吸音筒的内壁滑动连接。

7、优选地，所述第一吸音筒和第二吸音筒的表面和内壁分别开设有内壁呈梯形形状的第一吸音槽和第二吸音槽，所述第一吸音槽和第二吸音槽的内壁分别开设有多个均匀分布的第一吸音孔和第二吸音孔。

8、优选地，所述第一吸音孔的孔径大于所述第二吸音孔的孔径。

9、优选地，所述第二吸音筒的表面滑动套接有第二吸音棉筒，所述第二吸音棉筒的表面与所述固定筒的内壁滑动连接。

10、优选地，所述防尘弹簧软管采用pvc铝箔复合管，所述防尘弹簧软管的一端与所述固定筒的下表面固定连接。

11、本实用新型中的有益效果为：

12、通过设置吸音降噪机构和防尘机构，在使用时，通过吸音降噪机构对液压缸体内部的零件部摩擦产生的噪音进行吸音降噪，并通过防尘机构防止外部灰尘杂质进入液压缸体内，进一步防止因外部灰尘杂质进入液压缸体内，增大液压缸体内部的零部件摩擦力而产生噪音，从而解决了现有的立磨液压油缸工作时产生的噪音，不仅影响安全生产和工作效率，还会对工作人员的听力系统造成损坏的问题。

技术特征：

1.一种立磨液压油缸，包括液压油缸本体(1)，所述液压油缸本体(1)由液压缸体(101)和液压杆(102)构成，其特征在于：所述液压缸体(101)的表面固定连接有吸音降噪机构，所述液压杆(102)的表面固定连接有防尘机构；

2.根据权利要求1所述的一种立磨液压油缸，其特征在于：两个所述吸音棉环(201)的表面分别设置有第一吸音筒(202)和第二吸音筒(203)，所述第一吸音筒(202)的内壁与所述液压缸体(101)的表面滑动套接。

3.根据权利要求2所述的一种立磨液压油缸，其特征在于：所述第一吸音筒(202)的表面滑动套接有第一吸音棉筒(204)，所述第一吸音棉筒(204)的表面与所述第二吸音筒(203)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立磨液压油缸，其特征在于：所述第一吸音筒(202)和第二吸音筒(203)的表面和内壁分别开设有内壁呈梯形形状的第一吸音槽(205)和第二吸音槽(206)，所述第一吸音槽(205)和第二吸音槽(206)的内壁分别开设有多个均匀分布的第一吸音孔(207)和第二吸音孔(208)。

5.根据权利要求4所述的一种立磨液压油缸，其特征在于：所述第一吸音孔(207)的孔径大于所述第二吸音孔(208)的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种立磨液压油缸，其特征在于：所述第二吸音筒(203)的表面滑动套接有第二吸音棉筒(209)，所述第二吸音棉筒的表面与所述固定筒(2)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种立磨液压油缸，其特征在于：所述防尘弹簧软管(301)采用pvc铝箔复合管，所述防尘弹簧软管(301)的一端与所述固定筒(2)的下表面固定连接。

技术总结
本技术属于液压油缸技术领域，尤其是一种立磨液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体由液压缸体和液压杆构成，所述液压缸体的表面固定连接有吸音降噪机构，所述液压杆的表面固定连接有防尘机构。该立磨液压油缸，通过设置吸音降噪机构和防尘机构，在使用时，通过吸音降噪机构对液压缸体内部的零件部摩擦产生的噪音进行吸音降噪，并通过防尘机构防止外部灰尘杂质进入液压缸体内，进一步防止因外部灰尘杂质进入液压缸体内，增大液压缸体内部的零部件摩擦力而产生噪音，从而解决了现有的立磨液压油缸工作时产生的噪音，不仅影响安全生产和工作效率，还会对工作人员的听力系统造成损坏的问题。

技术研发人员：刘承尧,兰清福,江原
受保护的技术使用者：安徽恒光智能装备有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/1/15