一种弯箍机用气缸的制作方法

本技术涉及弯箍机，特别涉及一种弯箍机用气缸。

背景技术：

1、弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好地将钢筋加工成规定的角度、模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。

2、弯箍机用气缸应用于弯箍机，例如，中国专利申请（公开号为：cn105987040a）公开的一种用于数控弯箍机上的气缸，包括缸体、缸头盖、缸尾盖、活塞、活塞杆、安装杆、电磁感应器、润滑件和密封件，安装杆设置有四根，四根安装杆的两端分别固定安装于缸头盖与缸尾盖的四角部，每根安装杆的两端均滑动安装有电磁感应器，活塞内安装有磁铁，活塞杆的一端铰接于活塞的一端，活塞杆的另一端密封插接于缸体二内，缸体二与活塞杆间的通孔内分别开有安装槽一和安装槽二，密封件固定安装于安装槽一内，润滑件固定安装于安装槽二内。通过滑动设置电磁感应器并在活塞内设置磁铁，解决了现有弯箍机的气缸大都不可以调节活塞杆的顶出长度的问题。

3、但是上述的一种用于数控弯箍机上的气缸，工作时气缸在弯箍机上会受到侧边的力，活塞杆与活塞多次受侧边的力挤压，使活塞杆与活塞之间容易出现断裂与脱落的现象，另外活塞杆不易保持在伸出或缩回的状态，气缸工作时噪音较大，有必要予以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种弯箍机用气缸，结构简单合理、操作方便、活塞杆与活塞之间连接关系牢固，不易断裂脱落。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型所述的一种弯箍机用气缸，包括缸筒，缸筒内活动设置有活塞和活塞杆，缸筒的两端分别固定设置有前端盖和后端盖，活塞上嵌设有与缸筒内壁相适应的强力磁环，所述活塞将缸筒分隔成上腔室和下腔室，后端盖上开设有与上腔室相连通的第一进气口，前端盖上开设有与下腔室相连通的第二进气口，所述缸筒的两端周缘均设有向内弯折形成的翻边，前端盖与后端盖上分别设有与翻边相适应的环槽，环槽与翻边配合铆压连接，活塞杆的一端与活塞通过六角螺母固定连接，活塞杆的另一端穿过前端盖并伸出于所述缸筒的外部，所述前端盖上设置有锁紧装置，活塞杆上设置有与锁紧装置对应配合的锁紧槽，当活塞杆伸出到位时，锁紧装置与锁紧槽锁定，前端盖上还设置有与下腔室相连通的泄流孔，泄流孔内密封设置有调节针和用以阻止调节针被气压冲出的锁片，所述锁片卡设于泄流孔内。

4、进一步地，所述活塞杆与六角螺母之间通过焊接与冲铆固定连接。

5、进一步地，所述调节针与前端盖之间还密封设置有调节针o型圈。

6、进一步地，所述锁紧装置包括锁盖、解锁杆、小弹簧、锁芯和拉手，所述锁盖与前端盖固定连接，锁盖内活动设置有解锁杆，所述解锁杆的一端伸出于锁盖的外部与拉手固定连接，所述解锁杆的另一端伸入前端盖内与锁芯固定连接，所述小弹簧抵设于锁盖与锁芯之间，所述锁芯上还设置有与活塞杆配合的缓冲垫。

7、进一步地，所述活塞与缸筒的内壁之间抵设有活塞c型圈。

8、进一步地，所述活塞与活塞杆之间密封连接有活塞杆o型圈。

9、进一步地，所述前端盖上嵌设有与活塞杆相适应的轴承和防尘圈。

10、进一步地，所述活塞靠近后端盖的一端还固定设置有盖板。

11、进一步地，所述缸筒外壁的至少三个侧面的中心线上分别沿轴向设置有磁性开关槽。

12、进一步地，所述强力磁环与缸筒内壁之间套设有耐磨环。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种弯箍机用气缸是应用于钢筋弯箍机上的，对活塞杆与活塞的连接处进行修改与加固，将活塞杆加长与六角螺母连接，并对六角螺母与活塞杆的连接处进行焊接与冲铆，使活塞杆与六角螺母不会因侧边的力而出现松动与脱落。

14、本实用新型所述的一种弯箍机用气缸，前端盖与缸筒之间、后端盖与缸筒之间均通过翻边与环槽配合铆压连接，安装方便、牢固性更高，并且结构设置更为紧凑，不易出现松动；调节针能够有效减小活塞对前端盖的撞击，降低了工作时的噪音，泄流孔内密封设置锁片，通过锁片有效防止了调节针被气压冲出的可能，进而有效保护了技术人员的人身安全；前端盖上设置有锁紧装置，既能够在活塞杆伸出到位时实现自动锁定，还能够在向第二进气口充入高压气体时实现自动解锁，以使得活塞杆能够保持在伸出或缩回的状态，从而保证负载正常、可靠工作。

技术特征：

1.一种弯箍机用气缸，包括缸筒（1），缸筒（1）内活动设置有活塞（2）和活塞杆（3），缸筒（1）的两端分别固定设置有前端盖（4）和后端盖（5），活塞（2）上嵌设有与缸筒（1）内壁相适应的强力磁环（6），所述活塞（2）将缸筒（1）分隔成上腔室（7）和下腔室（8），后端盖（5）上开设有与上腔室（7）相连通的第一进气口（9），前端盖（4）上开设有与下腔室（8）相连通的第二进气口（10），其特征在于：所述缸筒（1）的两端周缘均设有向内弯折形成的翻边（11），前端盖（4）与后端盖（5）上分别设有与翻边（11）相适应的环槽（12），环槽（12）与翻边（11）配合铆压连接，活塞杆（3）的一端与活塞（2）通过六角螺母（13）固定连接，活塞杆（3）的另一端穿过前端盖（4）并伸出于所述缸筒（1）的外部，所述前端盖（4）上设置有锁紧装置（14），活塞杆（3）上设置有与锁紧装置（14）对应配合的锁紧槽（15），当活塞杆（3）伸出到位时，锁紧装置（14）与锁紧槽（15）锁定，前端盖（4）上还设置有与下腔室（8）相连通的泄流孔（16），泄流孔（16）内密封设置有调节针（17）和用以阻止调节针（17）被气压冲出的锁片（18），所述锁片（18）卡设于泄流孔（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述活塞杆（3）与六角螺母（13）之间通过焊接与冲铆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述调节针（17）与前端盖（4）之间还密封设置有调节针o型圈（19）。

4.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述锁紧装置（14）包括锁盖（20）、解锁杆（21）、小弹簧（22）、锁芯（23）和拉手（24），所述锁盖（20）与前端盖（4）固定连接，锁盖（20）内活动设置有解锁杆（21），所述解锁杆（21）的一端伸出于锁盖（20）的外部与拉手（24）固定连接，所述解锁杆（21）的另一端伸入前端盖（4）内与锁芯（23）固定连接，所述小弹簧（22）抵设于锁盖（20）与锁芯（23）之间，所述锁芯（23）上还设置有与活塞杆（3）配合的缓冲垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述活塞（2）与缸筒（1）的内壁之间抵设有活塞c型圈（26）。

6.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述活塞（2）与活塞杆（3）之间密封连接有活塞杆o型圈（27）。

7.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述前端盖（4）上嵌设有与活塞杆（3）相适应的轴承（28）和防尘圈（29）。

8.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述活塞（2）靠近后端盖（5）的一端还固定设置有盖板（30）。

9.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述缸筒（1）外壁的至少三个侧面的中心线上分别沿轴向设置有磁性开关槽（31）。

10.根据权利要求1所述的一种弯箍机用气缸，其特征在于：所述强力磁环（6）与缸筒（1）内壁之间套设有耐磨环（32）。

技术总结
本技术公开的一种弯箍机用气缸，包括缸筒，缸筒内设有活塞和活塞杆，缸筒的两端固定设有前端盖和后端盖，活塞上嵌设有强力磁环，活塞将缸筒分隔成上腔室和下腔室，后端盖上设有第一进气口，前端盖上设有第二进气口，缸筒的两端设有向内弯折的翻边，前端盖与后端盖上设有环槽，环槽与翻边配合铆压连接，活塞杆的一端与活塞通过六角螺母固定连接，活塞杆的另一端伸出于缸筒，前端盖设有锁紧装置，活塞杆设有锁紧槽，活塞杆伸出到位时，锁紧装置与锁紧槽锁定，前端盖上设有泄流孔，泄流孔内设有调节针和锁片，锁片卡设于泄流孔内，连接关系牢固、不易出现轻动与脱落，活塞杆能够保持在伸出或缩回的状态，保证负载正常。

技术研发人员：蒋建勇
受保护的技术使用者：宁波市爱托普气动液压有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/1/15