本技术涉及风机设备领域,特别涉及一种风机叶轮及其成型装置。
背景技术:
1、风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,其中风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能。
2、现有的风机叶轮在加工过程中一般采用焊接方式以及组装方式进行部件连接,且一般采用扇叶片两端嵌装的安装方式,嵌装方式为间隙配合的风机叶轮易安装,加工方便,但这种安装方式在风机叶轮高速转动时对焊接要求大,使用时间长的风机叶轮常常会出现焊接位断裂导致扇叶片松动的问题,从而需要进行维修。而对于一些嵌装时采用过盈配合的风机叶轮安装难度高,需要逐一将每个扇叶片压入槽内,通过人工使用工具锤进行配合连接,加工过程非常麻烦。
3、故此,现有的风机叶轮及其成型装置需要进一步改善。
技术实现思路
1、针对上述现有技术,本实用新型要实现的技术是:通过改变扇叶片的安装方式,让扇叶片能安装更方便,可同时将多个扇叶片组装,降低成型难度。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
3、一种风机叶轮,包括有叶轮背板,在所述叶轮背板上装设有多个可装拆的扇叶片,在所述扇叶片一侧设置有叶轮侧盘。
4、进一步地,本实用新型中的扇叶片两侧均设置有弧形凸块,在所述叶轮背板上设置有多个弧形滑轨,所述扇叶片其中一侧的弧形凸块能在弧形滑轨上装拆活动,在所述叶轮侧盘上设置有多个弧形嵌槽,所述扇叶片另一侧的弧形凸块能嵌装在叶轮侧盘上,嵌装在叶轮侧盘一侧的弧形凸块上设置有凸沿。
5、进一步地,本实用新型中的叶轮背板两侧对称设置有定位槽。
6、一种风机叶轮的成型装置,包括有工作台,在所述工作台中部活动设置有转芯,在所述转芯上设置有能推动扇叶片装入弧形滑轨内的拨杆。
7、进一步地,本实用新型中的拨杆呈弧形且与弧形凸块弯曲方向为反向。
8、进一步地,本实用新型中的工作台表面设置有多个限位坑槽,所述凸沿能在限位坑槽内限位活动,所述限位坑槽的形状与弧形滑轨重合。
9、进一步地,本实用新型中的工作台外围上设置有能嵌入定位槽内的定位凸块。
10、进一步地,本实用新型中的工作台底部设置有多个支脚。
11、进一步地,本实用新型中的转芯底部一侧并位于工作台下方设置有手柄。
12、进一步地,本实用新型中的工作台两侧设置有能将叶轮侧盘向下压紧的压机。
13、综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
14、本实用新型采用扇叶片滑动嵌入的方式与叶轮背板连接,可让扇叶片在安装到位后,弧形滑轨对扇叶片产生优秀的夹紧力以及摩擦力,让扇叶片的连接相比现有技术中的连接方式更加牢固,且配合后续的焊接后让扇叶片连接能进一步紧固,尽管焊接位断裂扇叶片叶也不会发生松动情况。
15、另外扇叶片的安装能够同时进行,通过手动操作手柄让拨杆反复敲动多个扇叶片让多个扇叶片逐渐在弧形滑轨内移至限位,让扇叶片能安装更方便,相较于现有的安装方式,不需要逐个安装且不依靠工具锤等工具的使用,可同时将多个扇叶片组装,降低成型难度。
1.一种风机叶轮,其特征在于:包括有叶轮背板(1),在所述叶轮背板(1)上装设有多个可装拆的扇叶片(2),在所述扇叶片(2)一侧设置有叶轮侧盘(3),在所述扇叶片(2)两侧均设置有弧形凸块(21),在所述叶轮背板(1)上设置有多个弧形滑轨(11),所述扇叶片(2)其中一侧的弧形凸块(21)能在弧形滑轨(11)上装拆活动,在所述叶轮侧盘(3)上设置有多个弧形嵌槽(31),所述扇叶片(2)另一侧的弧形凸块(21)能嵌装在叶轮侧盘(3)上,嵌装在叶轮侧盘(3)一侧的弧形凸块(21)上设置有凸沿(22)。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮,其特征在于在所述叶轮背板(1)两侧对称设置有定位槽(4)。
3.一种风机叶轮的成型装置,用于成型权利要求1~2所述的一种风机叶轮,其特征在于:包括有工作台(5),在所述工作台(5)中部活动设置有转芯(6),在所述转芯(6)上设置有能推动扇叶片(2)装入弧形滑轨(11)内的拨杆(61)。
4.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的成型装置,其特征在于所述拨杆(61)呈弧形且与弧形凸块(21)弯曲方向为反向。
5.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的成型装置,其特征在于在所述工作台(5)表面设置有多个限位坑槽(51),所述凸沿(22)能在限位坑槽(51)内限位活动,所述限位坑槽(51)的形状与弧形滑轨(11)重合。
6.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的成型装置,其特征在于在所述工作台(5)外围上设置有能嵌入定位槽(4)内的定位凸块(41)。
7.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的成型装置,其特征在于所述工作台(5)底部设置有多个支脚(7)。
8.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的成型装置,其特征在于在所述转芯(6)底部一侧并位于工作台(5)下方设置有手柄(62)。
9.根据权利要求3所述的一种风机叶轮的成型装置,其特征在于在所述工作台(5)两侧设置有能将叶轮侧盘(3)向下压紧的压机(8)。