一种泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵的制作方法

本技术涉及一种泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，ipc分类可属f04d29/42、f04d 29/62、f04d 29/08。

背景技术：

1、传统设计如中国专利cn210889468u公开的一种水泵及其泵体与泵盖的密封连接结构，通过泵体在其与泵盖相迎的连接端面上具有至少为一圈的轴向伸向泵盖的焊接筋，泵盖在其与泵体相迎的连接端面上具有至少为一圈的轴向伸向泵体的焊接筋，所述焊接筋与其伸向的泵体或泵盖连接端面干涉融合而连接。该结构对焊接时如何保障泵盖与泵体的同心度欠考虑，影响了连接质量。

2、有关术语和公知常识还可参考国家标准gb/t 7021-2019《离心泵名词术语》和机械工业出版社出版的《机械工程手册》，中国专利公开cn107061304a《排水泵转子启动机构、排水泵电机及排水泵》，中国专利cn210889468u《一种水泵及其泵体与泵盖的密封连接结构》。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种可保障泵体与泵盖旋转焊接时同心度的结构及采用该结构的离心泵。

2、本实用新型的技术方案是：一种泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，包括泵体和泵盖，所述泵体的上端设有由环形筋形成的第一周壁、自第一周壁外周沿径向向外延伸形成的底壁、从底壁外缘沿轴向向上凸起的外围挡筋，所述第一周壁、底壁与外围挡筋围成环形的第一限位槽，在第一限位槽内设有一自底壁向上凸出形成的环形第一密封筋或设有一自底壁向下凹陷形成的环形第三凹槽，该第一密封筋与第三凹槽的径向截面均呈梯形；所述泵盖在其压水室外侧的下端外缘设有环形的凸缘，所述凸缘的下端面向上凹陷形成有一环形的第一凹槽或向下凸起形成有一环形的第二密封筋，所述第一凹槽及第二密封筋的径向截面均呈梯形；所述凸缘同轴地套设于第一限位槽；所述第一密封筋同轴地套设于所述第一凹槽或者所述第二密封筋同轴地套设于所述第三凹槽，并通过旋转摩擦融合，实现泵体和泵盖的密封固定连接。

3、本实用新型离心泵的泵体与泵盖连接时，泵盖的凸缘先同轴地套设于泵体的第一限位槽中进行预定位，再将径向截面均呈梯形的所述第一密封筋同轴地套设于所述第一凹槽或者所述第二密封筋同轴地套设于所述第三凹槽旋转焊接连接，保障了泵体与泵盖连接时的同心度，不会因叶轮与叶轮腔偏心导致排水性能下降，而且连接可靠。

4、优选地，所述第一密封筋的径向截面梯形与第一凹槽的径向截面梯形的两腰形成相同的夹角q，所述夹角q的选值不大于60度。

5、进一步地，所述第一密封筋的径向截面梯形与第一凹槽的径向截面梯形的顶宽相同。

6、另一优选地，所述第二密封筋的径向截面梯形与第三凹槽的径向截面梯形的两腰形成相同的夹角q，所述夹角q的选值不大于60度。

7、进一步地，所述第二密封筋的径向截面梯形与第三凹槽的径向截面梯形的顶宽相同。

8、该设计技术方案在旋转焊接时，密封筋与凹槽的径向截面梯形的三面均接触融合，连接强度高；而且该夹角q的取值，既可以保障焊接效率(速度)，也可以保障焊接密封筋的强度要求。

9、优选地，所述第一周壁或/和外围挡筋的顶端离底壁的距离l1大于第一密封筋或第二密封筋的径向截面梯形的高度b。该设计使得泵体与泵盖连接时，泵盖的凸缘先同轴地套设入泵体的第一限位槽中进行预定位。

10、优选地，所述外围挡筋与所述环形凸缘具有径向间隙a,a值范围为0.5mm-1mm。这样即使焊接后有轻微漏水现象，可以在该径向间隙a形成的空间填充环氧树脂等密封剂进行补救，避免采取不可拆卸的旋转焊接后产品的废弃。

11、优选地，于第一限位槽内自底壁向上凸起还形成有定位柱，在凸缘对应定位柱位置设有定位孔。在旋转焊接前，定位柱预先分别插入对应定位孔实现周向及径向的预定位，也能提高泵体与泵盖旋转焊接的同心度。

12、优选地，第一密封筋和第二密封筋的径向截面梯形的高度为b，第一凹槽和第三凹槽的径向截面梯形的高度为c，比值b/c在1.4-1.8之间。

13、实验表明，密封筋的径向截面梯形高度b与凹槽的径向截面梯形高度c的比值b/c在1.4-1.8之间，可以保障焊接质量，避免压力室的高压液体泄漏，也可避免密封筋设计过高，浪费材料及降低焊接效率。

14、为了更好地理解和实施，下面结合附图具体实施方式详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，包括泵体(1)和泵盖(2)，其特征在于，所述泵体(1)的上端设有由环形筋形成的第一周壁(11)、自第一周壁（11）外周沿径向向外延伸形成的底壁(12)、从底壁(12)外缘沿轴向向上凸起的外围挡筋(13)，所述第一周壁(11)、底壁(12)与外围挡筋(13)围成环形的第一限位槽(14)，在第一限位槽(14)内设有一自底壁(12)向上凸出形成的环形第一密封筋(15)或设有一自底壁(12)向下凹陷形成的环形第三凹槽(17)，该第一密封筋(15)与第三凹槽(17)的径向截面均呈梯形；所述泵盖(2)在其压水室外侧的下端外缘设有环形的凸缘(21)，所述凸缘(21)的下端面向上凹陷形成有一环形的第一凹槽(22)或向下凸起形成有一环形的第二密封筋(25)，所述第一凹槽(22)及第二密封筋(25)的径向截面均呈梯形；所述凸缘(21)同轴地套设于第一限位槽(14)；所述第一密封筋(15)同轴地套设于所述第一凹槽(22)或者所述第二密封筋(25)同轴地套设于所述第三凹槽(17)，并通过旋转焊接，实现泵体(1)和泵盖(2)的密封固定连接。

2.根据权利要求1所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于：所述第一密封筋(15)的径向截面梯形与第一凹槽(22)的径向截面梯形的两腰形成相同的夹角q，所述夹角q的选值不大于60度。

3.根据权利要求1所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于，所述第二密封筋(25)的径向截面梯形与第三凹槽(17)的径向截面梯形的两腰形成相同的夹角q，所述夹角q的选值不大于60度。

4.根据权利要求2所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于：所述第一密封筋(15)的径向截面梯形与第一凹槽(22)的径向截面梯形的顶宽相同。

5.根据权利要求3所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于，所述第二密封筋(25)的径向截面梯形与第三凹槽(17)的径向截面梯形的顶宽相同。

6.根据权利要求1所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于，所述第一周壁(11)或/和外围挡筋(13)的顶端离底壁(12)的距离l1大于第一密封筋(15)或第二密封筋(25)的径向截面梯形的高度b。

7.根据权利要求1所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于，所述外围挡筋(13)与所述环形凸缘(21)具有径向间隙a,a值范围为0.5mm-1mm。

8.根据权利要求1所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于，于第一限位槽(14)内自底壁(12)向上凸起还形成有定位柱(16)，在凸缘(21)对应定位柱(16)位置设有定位孔(24)。

9.根据权利要求1所述泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，其特征在于，第一密封筋(15)和第二密封筋(25)的径向截面梯形的高度为b，第一凹槽(22)和第三凹槽(17)的径向截面梯形的高度为c，比值b/c在1.4-1.8之间。

技术总结
本技术涉及一种泵体与泵盖采取旋转焊接连接的离心泵，包括泵体和泵盖，所述泵体的上端设有环形的第一限位槽，在第一限位槽内设有一自底壁向上凸出形成的环形第一密封筋，该第一密封筋的径向截面呈梯形；所述泵盖在其压水室外侧的下端外缘设有环形的凸缘，所述凸缘的下端面向上凹陷形成有一环形的第一凹槽，所述第一凹槽的径向截面呈梯形；所述凸缘同轴地套设于第一限位槽；所述第一密封筋同轴地套设于所述第一凹槽，并通过旋转摩擦融合，实现泵体和泵盖的密封固定连接。本技术可以保障泵体与泵盖连接时的同心度，不会因叶轮与叶轮腔偏心导致排水性能下降，而且连接可靠。

技术研发人员：邓海锋,王红标,梁垂挺
受保护的技术使用者：汉宇集团股份有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/17