一种变频压缩机真空降噪装置的制作方法

本技术涉及变频压缩机，特别涉及一种变频压缩机真空降噪装置。

背景技术：

1、变频压缩机，是指相对转速恒定的压缩机而言，通过一种控制方式或手段使其转速在一定范围内连续调节，能连续改变输出能量的压缩机，通常应用在变频空调中，而变频压缩机在使用过程中常伴随着巨大的噪音，对于空调使用而言通常会使用降噪装置进行降噪。

2、现有的降噪装置存在以下缺陷：一是现有的压缩机降噪方式都是采用一层纤维毡消音棉包裹在压缩机外围进行降噪，降噪效果有限，使用体验不佳；二是现有的降噪装置难以拆卸，当需要对变频压缩机进行检修维护需要拆除降噪装置时，较为麻烦，且容易损坏纤维毡消音棉式降噪装置，难以重复利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种变频压缩机真空降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变频压缩机真空降噪装置，包括变频压缩机本体，所述变频压缩机本体的外壁上套接有聚氨酯发泡工装，聚氨酯发泡工装的外壁上设置有一体式玻璃棉板，一体式玻璃棉板的一侧外壁上开设有容纳槽，且聚氨酯发泡工装套接于容纳槽内，一体式玻璃棉板的外壁上套接有第一中空真空隔音罩，第一中空真空隔音罩的一侧设置有第二中空真空隔音罩，第二中空真空隔音罩的一侧外壁上固定连接有连接块，第一中空真空隔音罩的一侧外壁上对应连接块的位置处开设有连接槽，且连接块套接于连接槽中。

3、优选的，所述第一中空真空隔音罩的一侧外壁上开设有第一豁口和第二豁口，第二中空真空隔音罩的一侧外壁上对应第一豁口的位置处开设有第三豁口，对应第二豁口的位置处开设有第四豁口。

4、优选的，所述变频压缩机本体的一侧外壁上固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上设置有螺栓，变频压缩机本体的底端设置有固定板，固定板的上表面对应螺栓的位置处开设有安装孔，且螺栓螺纹连接于安装孔内。

5、优选的，所述变频压缩机本体的一侧外壁上固定连接有接线盒和冷却剂管道，变频压缩机本体的上表面固定连接有进风管和出风管，且进风管套接于第二豁口和第四豁口之间，出风管套接于第一豁口和第三豁口之间。

6、优选的，所述聚氨酯发泡工装的一侧外壁上对应接线盒的位置处开设有第一通孔，且接线盒套接于第一通孔内，聚氨酯发泡工装的一侧外壁上对应冷却剂管道的位置处开设有第二通孔，且冷却剂管道套接于第二通孔内。

7、优选的，所述一体式玻璃棉板的一侧外壁上对应接线盒的位置处开设有第三通孔，且接线盒套接于第三通孔内，一体式玻璃棉板的一侧外壁上对应冷却剂管道的位置处开设有第四通孔，且冷却剂管道套接于第四通孔内。

8、优选的，所述第二中空真空隔音罩的一侧外壁上对应冷却剂管道的位置处开设有第五通孔，且冷却剂管道套接于第五通孔内。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设计有多层降噪结构，通过传统降噪材料结合真空隔音罩进行降噪，可以显著降低压缩机噪音，提升用户使用体验，通过套装及卡合拼接结构，使得安装拆卸极为简单，便于压缩机的检修和维护，且不易损坏，可以做到重复使用。

技术特征：

1.一种变频压缩机真空降噪装置，包括变频压缩机本体(1)，其特征在于：所述变频压缩机本体(1)的外壁上套接有聚氨酯发泡工装(4)，聚氨酯发泡工装(4)的外壁上设置有一体式玻璃棉板(5)，一体式玻璃棉板(5)的一侧外壁上开设有容纳槽(6)，且聚氨酯发泡工装(4)套接于容纳槽(6)内，一体式玻璃棉板(5)的外壁上套接有第一中空真空隔音罩(7)，第一中空真空隔音罩(7)的一侧设置有第二中空真空隔音罩(8)，第二中空真空隔音罩(8)的一侧外壁上固定连接有连接块(22)，第一中空真空隔音罩(7)的一侧外壁上对应连接块(22)的位置处开设有连接槽(23)，且连接块(22)套接于连接槽(23)中。

2.根据权利要求1所述的一种变频压缩机真空降噪装置，其特征在于：所述第一中空真空隔音罩(7)的一侧外壁上开设有第一豁口(18)和第二豁口(19)，第二中空真空隔音罩(8)的一侧外壁上对应第一豁口(18)的位置处开设有第三豁口(20)，对应第二豁口(19)的位置处开设有第四豁口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种变频压缩机真空降噪装置，其特征在于：所述变频压缩机本体(1)的一侧外壁上固定连接有安装板(2)，安装板(2)的一侧外壁上设置有螺栓(24)，变频压缩机本体(1)的底端设置有固定板(3)，固定板(3)的上表面对应螺栓(24)的位置处开设有安装孔(25)，且螺栓(24)螺纹连接于安装孔(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种变频压缩机真空降噪装置，其特征在于：所述变频压缩机本体(1)的一侧外壁上固定连接有接线盒(9)和冷却剂管道(10)，变频压缩机本体(1)的上表面固定连接有进风管(11)和出风管(12)，且进风管(11)套接于第二豁口(19)和第四豁口(21)之间，出风管(12)套接于第一豁口(18)和第三豁口(20)之间。

5.根据权利要求1所述的一种变频压缩机真空降噪装置，其特征在于：所述聚氨酯发泡工装(4)的一侧外壁上对应接线盒(9)的位置处开设有第一通孔(13)，且接线盒(9)套接于第一通孔(13)内，聚氨酯发泡工装(4)的一侧外壁上对应冷却剂管道(10)的位置处开设有第二通孔(14)，且冷却剂管道(10)套接于第二通孔(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种变频压缩机真空降噪装置，其特征在于：所述一体式玻璃棉板(5)的一侧外壁上对应接线盒(9)的位置处开设有第三通孔(15)，且接线盒(9)套接于第三通孔(15)内，一体式玻璃棉板(5)的一侧外壁上对应冷却剂管道(10)的位置处开设有第四通孔(16)，且冷却剂管道(10)套接于第四通孔(16)内。

7.根据权利要求2所述的一种变频压缩机真空降噪装置，其特征在于：所述第二中空真空隔音罩(8)的一侧外壁上对应冷却剂管道(10)的位置处开设有第五通孔(17)，且冷却剂管道(10)套接于第五通孔(17)内。

技术总结
本技术公开了一种变频压缩机真空降噪装置，包括变频压缩机本体、安装板、固定板、聚氨酯发泡工装、一体式玻璃棉板、容纳槽、接线盒、冷却剂管道、进风管、出风管、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第一豁口、第二豁口、第三豁口、第四豁口、连接块、连接槽、螺栓和安装孔；所述第二中空真空隔音罩的一侧外壁上对应冷却剂管道的位置处开设有第五通孔，且冷却剂管道套接于第五通孔内；本技术设计有多层降噪结构，通过传统降噪材料结合真空隔音罩进行降噪，可以显著降低压缩机噪音，提升用户使用体验，通过套装及卡合拼接结构，使得安装拆卸极为简单，便于压缩机的检修和维护，且不易损坏，可以做到重复使用。

技术研发人员：李泳锋,陈明扬,张垣发,周顺威
受保护的技术使用者：佛山市邦顿节能设备有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/6