一种密封结构、封口设备及软包电池加工系统的制作方法

本申请涉及电池加工领域，特别涉及一种密封结构、封口设备及软包电池加工系统。

背景技术：

1、相关技术中，当需要气缸对真空箱内的待加工件进行加工的时候，往往要求气缸与真空箱之间的连接也能够保证密封性。因此，常见的密封形式是在真空箱的箱壁设置贯穿箱壁的套筒，气缸的气缸本体设于真空箱的箱壁外，而气缸的活塞杆则穿设于套筒，并且活塞杆的外周侧套设有密封圈，密封圈外周抵接于套筒的内周侧，从而在活塞杆伸缩过程中，始终保持真空箱的密封。但是这种活塞杆外套设密封圈的密封结构所要求的加工精度要求高，而且密封圈也易磨损，需要定期更换但也费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种密封结构，具有耐用性强且易更换的优点。

2、本实用新型还提出一种具有上述密封结构的封口设备。

3、本实用新型还提出一种具有上述封口设备的软包电池加工系统。

4、根据本实用新型的第一方面实施例的密封结构，包括：真空箱、气缸以及密封组件，真空箱内部形成有密封的腔体；气缸包括有气缸本体和可伸缩连接于气缸本体的活塞杆，气缸本体设于真空箱外，活塞杆穿设于真空箱的箱壁；密封组件固设于气缸本体和真空箱之间，以用于密封真空箱。

5、根据本实用新型实施例的密封结构，至少具有如下有益效果：这种密封结构包括有真空箱、气缸以及密封组件，真空箱内部密封，气缸的气缸本体通过密封组件设于真空箱的箱壁外，而气缸的活塞杆则可伸缩地连接于气缸本体，并且穿设于真空箱的箱壁，从而使得气缸的活塞杆能够对真空箱内的待加工件进行加工的同时，也能够保证气缸和真空箱之间的密封性，另外，密封组件固设于气缸本体和真空箱的箱壁外，不会随着活塞杆的活动而发生摩擦，因而能够提高密封组件的使用寿命，而且密封组件设于真空箱外，也容易进行更换；因此，本申请的密封结构中的密封组件具有耐用性强且易更换的优点。

6、根据本实用新型的一些实施例，密封组件包括有密封件和设于密封件两端的密封圈，两个密封圈分别抵接于气缸本体和真空箱外表面。

7、根据本实用新型的一些实施例，密封件包括有第一导向部，第一导向部沿活塞杆的移动方向设置，活塞杆穿设于第一导向部。

8、根据本实用新型的一些实施例，密封件还包括有连接部，连接部设于第一导向部的一端，活塞杆穿设于连接部，连接部与真空箱固接，两个密封圈分别设于第一导向部背离连接部的一端和连接部背离第一导向部的一端。

9、根据本实用新型的一些实施例，密封圈为o型密封圈。

10、根据本实用新型的一些实施例，真空箱包括有导向套和箱体，箱体内部形成腔体，导向套包括有第二导向部，第二导向部穿设于真空箱的箱壁，活塞杆穿设于第二导向部。

11、根据本实用新型的一些实施例，导向套还包括有凸缘部，凸缘部位于第二导向部的一端，且固设于箱体的箱壁外侧面。

12、根据本实用新型的第二方面实施例的封口设备，包括本实用新型上述第一方面实施例的密封结构，还包括有封口机，封口机的封口件位于腔体，活塞杆远离气缸本体的一端连接封口机的封口件，以驱动封口件对软包电池封口。

13、根据本实用新型实施例的封口设备，至少具有如下有益效果：这种封口设备包括有第一方面实施例的密封结构，还包括有封口机，封口机的封口件位于真空箱内，并且与活塞杆连接，从而能够在活塞杆的驱动下实现对软包电池的封口，也即能够实现在真空条件下软包电池的封口加工。

14、根据本实用新型的一些实施例，封口机为热熔焊接机，所述封口件为热熔焊接头。

15、根据本实用新型的第三方面实施例的软包电池加工系统，包括本实用新型上述第二方面实施例的封口设备。

16、根据本实用新型实施例的软包电池加工系统，至少具有如下有益效果：这种软包电池加工系统包括有第二方面实施例的封口设备，从而使得软包电池加工系统能够在真空密封的条件下实现对软包电池的加工。

17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封组件(300)包括有密封件(310)和设于所述密封件(310)两端的密封圈(320)，两个所述密封圈(320)分别抵接于所述气缸本体(210)和所述真空箱(100)外表面。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封件(310)包括有第一导向部(311)，所述第一导向部(311)沿所述活塞杆(220)的移动方向设置，所述活塞杆(220)穿设于所述第一导向部(311)。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封件(310)还包括有连接部(312)，所述连接部(312)设于所述第一导向部(311)的一端，所述活塞杆(220)穿设于所述连接部(312)，所述连接部(312)与所述真空箱(100)固接，两个所述密封圈(320)分别设于所述第一导向部(311)背离所述连接部(312)的一端和所述连接部(312)背离所述第一导向部(311)的一端。

5.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈(320)为o型密封圈(320)。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述真空箱包括有箱体和导向套(400)，所述箱体内部形成所述腔体，所述导向套(400)包括有第二导向部(410)，所述第二导向部(410)穿设于所述真空箱(100)的箱壁(120)，所述活塞杆(220)穿设于所述第二导向部(410)。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述导向套(400)还包括有凸缘部(420)，所述凸缘部(420)位于所述第二导向部(410)的一端，且固设于所述箱体的箱壁(120)外表面。

8.一种封口设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的密封结构，还包括有封口机，所述封口机的封口件位于所述腔体(110)内，所述活塞杆(220)远离所述气缸本体(210)的一端连接封口机的封口件，以驱动所述封口件对软包电池封口。

9.根据权利要求8所述的封口设备，其特征在于，所述封口机为热熔焊接机，所述封口件为热熔焊接头。

10.一种软包电池加工系统，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的封口设备。

技术总结
本申请公开了一种密封结构、封口设备及软包电池加工系统，包括：真空箱、气缸以及密封组件，真空箱内部形成有密封的腔体；气缸包括有气缸本体和可伸缩连接于气缸本体的活塞杆，气缸本体设于真空箱外，活塞杆穿设于真空箱的箱壁；密封组件固设于气缸本体和真空箱之间，以用于密封真空箱。本申请的密封结构具有耐用性强且易更换的优点。

技术研发人员：陈灿华,陈志辉,王小军,夏熙富,王伟鑫,刘胜明
受保护的技术使用者：东莞市沃德精密机械有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/9/5