一种轴流风机的导流罩及其应用的轴流风机的制作方法

本技术涉及一种轴流风机的导流罩及其应用的轴流风机。

背景技术：

1、内转子结构的轴流风机电机，因其具有良好的密封性能和抗振性能，广泛应用于商用车和非道路车辆的热管理系统中。但是由于其内转子的结构，电机组件和控制板密封于电机机壳和电机端盖形成的密封空间内，随着电机功率的加大，电机内部产生的热量增加，电机的散热带来了问题，也限制了轴流风机的工作环境温度。车载轴流风机的典型结构包括叶轮、导流罩、电机(含控制器)，三个独立组件组成。其中导流罩用来导风和支撑电机的安装(通常为塑料材质)、保护叶轮；叶轮装在电机轴上，被驱动旋转时，产生风量；电机，实现电能转换成旋转的机械能，驱动叶轮。车载轴流风机风量需求越来越大，造成电机功率密度越来越高，同时造成散热量要求越来越大。

2、见公开号为cn110439835a和cn218644534u的专利文件，cn110439835a和cn218644534u都是采用电机外壳与导流罩一体铸造，材质为铝合金，加大了电机的有效散热面积，解决电机散热的问题。但是方案cn110439835电机外壳加工难度大，导流叶片大，造成流阻较大，损失流量；方案cn218644534u，没有大的导流叶片参与散热，主要靠电机端盖上的散热筋散热，散热能力不足。只能靠电机本身的散热面积散热，无法满足要求散热需求，在电机做整改，将造成电机为了加大散热面积，体积增大，更多的散热片加工难度增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种轴流风机的导流罩及其应用的轴流风机，解决现有技术中靠电机本身的散热面积散热，无法满足要求散热需求，在电机做整改，将造成电机为了加大散热面积，体积增大，更多的散热片加工难度增加的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供了一种轴流风机的导流罩，包括电机固定筒、防护筒和若干导流叶片，防护筒位于电机固定筒的外侧，若干导流叶片周向间隔布置在防护筒和电机固定筒之间，每片导流叶片的一端连接防护筒，另一端连接电机固定筒，其特征在于：电机固定筒与防护筒之间设有若干环形加强筋和若干径向散热筋，若干径向散热筋与若干导流叶片之间间隔分布，若干径向散热筋和若干导流叶片分别与若干环形加强筋交错分布并且形成若干透风孔，每条径向散热筋的一端连接在电机固定筒，另一端与其中一条环形加强筋连接。

4、上述所述的防护筒包括第一套筒部和第二套筒部，第二套筒部连接在第一套筒部的顶部，每片导流叶片的一端连接第一套筒部。

5、上述所述的电机固定筒、防护筒、若干导流叶片、若干环形加强筋和若干径向散热筋为铝合金铸造一体成型。

6、上述所述的若干环形加强筋包括第一环形加强筋、第二环形加强筋、第三环形加强筋、第四环形加强筋、第五环形加强筋和第六环形加强筋，第一环形加强筋、第二环形加强筋、第三环形加强筋、第四环形加强筋、第五环形加强筋和第六环形加强筋由内往外分布；

7、第一环形加强筋与电机固定筒的间距为l1，第二环形加强筋与第一环形加强筋的间距为l2，第三环形加强筋与第二环形加强筋的间距为l3,第四环形加强筋与第三环形加强筋的间距为l4，第五环形加强筋与第四环形加强筋的间距为l5，第六环形加强筋与第五环形加强筋的间距为l6，l1、l2、l3、l4、l5与l6之间满足：l1＜l2＜l3＜l4＜l5＜l6。

8、上述所述的第一环形加强筋的轴向高度为h1，第二环形加强筋的轴向高度为h2，第三环形加强筋的轴向高度为h3,第四环形加强筋的轴向高度为h4，第五环形加强筋的轴向高度为h5，第六环形加强筋的轴向高度为h6，h1、h2、h3、h4、h5与h6之间满足：h1＞h2＞h3＞h4＞h5＞h6。

9、一种轴流风机，包括导流罩、电机和风轮，其特征在于：导流罩为上述所述的轴流风机的导流罩，电机安装在导流罩的电机固定筒内，电机的一端伸出轴伸端，风轮安装在轴伸端上，风轮位于防护筒内。

10、上述所述的电机固定筒与电机通过热套方式紧密配合在一起。

11、本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

12、1、本实用新型包括电机固定筒、防护筒和若干导流叶片，防护筒位于电机固定筒的外侧，若干导流叶片周向间隔布置在防护筒和电机固定筒之间，每片导流叶片的一端连接防护筒，另一端连接电机固定筒，其特征在于：电机固定筒与防护筒之间设有若干环形加强筋和若干径向散热筋，若干径向散热筋与若干导流叶片之间间隔分布，若干径向散热筋和若干导流叶片分别与若干环形加强筋交错分布并且形成若干透风孔，每条径向散热筋的一端连接在电机固定筒，另一端与其中一条环形加强筋连接，通过增加径向散热筋结构，并且径向散热筋靠近电机固定筒周围，从而增加导流罩的对电机固定筒周围气体的导流作用和提高热传递效率，提高安装在电机固定筒内的电机散热效果，使电机能工作在更高的环境温度，还能提高导风罩的结构强度。

13、2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

技术特征：

1.一种轴流风机的导流罩，包括电机固定筒(11)、防护筒(12)和若干导流叶片(13)，防护筒(12)位于电机固定筒(11)的外侧，若干导流叶片(13)周向间隔布置在防护筒(12)和电机固定筒(11)之间，每片导流叶片(13)的一端连接防护筒(12)，另一端连接电机固定筒(11)，其特征在于：电机固定筒(11)与防护筒(12)之间设有若干环形加强筋(14)和若干径向散热筋(15)，若干径向散热筋(15)与若干导流叶片(13)之间间隔分布，若干径向散热筋(15)和若干导流叶片(13)分别与若干环形加强筋(14)交错分布并且形成若干透风孔(16)，每条径向散热筋(15)的一端连接在电机固定筒(11)，另一端与其中一条环形加强筋(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机的导流罩，其特征在于：防护筒(12)包括第一套筒部(121)和第二套筒部(122)，第二套筒部(122)连接在第一套筒部(121)的顶部，每片导流叶片(13)的一端连接第一套筒部(121)。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机的导流罩，其特征在于：电机固定筒(11)、防护筒(12)、若干导流叶片(13)、若干环形加强筋(14)和若干径向散热筋(15)为铝合金铸造一体成型。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴流风机的导流罩，其特征在于：若干环形加强筋(14)包括第一环形加强筋(141)、第二环形加强筋(142)、第三环形加强筋(143)、第四环形加强筋(144)、第五环形加强筋(145)和第六环形加强筋(146)，第一环形加强筋(141)、第二环形加强筋(142)、第三环形加强筋(143)、第四环形加强筋(144)、第五环形加强筋(145)和第六环形加强筋(146)由内往外径向间隔分布；

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机的导流罩，其特征在于：第一环形加强筋(141)的轴向高度为h1，第二环形加强筋(142)的轴向高度为h2，第三环形加强筋(143)的轴向高度为h3,第四环形加强筋(144)的轴向高度为h4，第五环形加强筋(145)的轴向高度为h5，第六环形加强筋(146)的轴向高度为h6，h1、h2、h3、h4、h5与h6之间满足：h1＞h2＞h3＞h4＞h5＞h6。

6.一种轴流风机，包括导流罩(1)、电机(2)和风轮(3)，其特征在于：导流罩(1)为权利要求1至权利要求5任意一项所述的轴流风机的导流罩，电机(2)安装在导流罩的电机固定筒(11)内，电机(2)的一端伸出轴伸端(21)，风轮(3)安装在轴伸端(21)上，风轮(3)位于防护筒(12)内。

7.根据权利要求6所述的一种轴流风机，其特征在于：电机固定筒(11)与电机(2)通过热套方式紧密配合在一起。

技术总结
本技术公开了一种轴流风机的导流罩及其应用的轴流风机，包括电机固定筒、防护筒和若干导流叶片，电机固定筒与防护筒之间设有若干环形加强筋和若干径向散热筋，若干径向散热筋与若干导流叶片之间间隔分布，若干径向散热筋和若干导流叶片分别与若干环形加强筋交错分布并且形成若干透风孔，每条径向散热筋的一端连接在电机固定筒，另一端与其中一条环形加强筋连接，通过增加径向散热筋结构，并且径向散热筋靠近电机固定筒周围，从而增加导流罩的对电机固定筒周围气体的导流作用和提高热传递效率，提高安装在电机固定筒内的电机散热效果，使电机能工作在更高的环境温度，还能提高导风罩的结构强度。

技术研发人员：李勇,邓佳,刘小青
受保护的技术使用者：中山氢林能源科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/11