本技术涉及离心风机,尤其涉及一种带小翼的后向离心风轮及离心风机。
背景技术:
1、在通风行业中,通常会应用后向离心风机于一些需要将流体介质流动方向由轴向改变为周向的场合。传统后向离心风机,当气体流经叶片尾缘,此时叶片表面流动分离现象急剧增加,从而造成较大的涡流及回流产生。流体中这些涡流及回流成分易导致涡流噪声的加大,从而使得风机整体噪声幅值的增加。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种带小翼的后向离心风轮及离心风机。
2、第一方面,本实用新型实施例提供了一种带小翼的后向离心风轮,所述带小翼的后向离心风轮包括:
3、导风圈;
4、轮盘,与所述导风圈同轴设置,所述轮盘位于所述导风圈下方;
5、叶片,设于所述导风圈和所述轮盘之间,多个所述叶片绕所述轮盘轴线周向分布,所述叶片包括压力面和吸力面,所述压力面和/或所述吸力面上设有导流小翼,多个所述导流小翼沿所述叶片尾缘的延伸方向间隔设置。
6、根据本实用新型实施例的带小翼的后向离心风轮,至少具有如下技术效果:气体在流经叶片尾缘时,导流小翼能够延迟边界层分离现象,加速尾迹的流动掺混和能量扩散,改变非定常涡结构和涡脱落频率,改变了原始叶片的绕翼环量,进而影响叶片的气动特性和绕流流场特性,从而提升流动效率,降低噪音。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼沿水平方向延伸。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼沿远离所述轮盘轴线的方向逐渐相对于所述叶片凸起。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼的长度为a,满足:5mm≤a≤10mm。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼的长度为a,所述导流小翼距离所述叶片表面的最大高度为b,满足:0.3a≤b≤0.8a。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼的厚度为d,满足:0.3a≤d≤0.5a。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼距离所述叶片表面的最高处为圆角部,所述圆角部的直径为c,满足:0.1a≤c≤0.3a。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述导流小翼的前缘由两条第一弧线组成,所述第一弧线的直径为f,所述导流小翼的后缘由两条第二弧线组成,所述第二弧线的直径为e,满足:0.2a≤f≤0.4a,0.1a≤e≤0.2a。
14、根据本实用新型的一些实施例,相邻两个所述导流小翼的竖直间距为g,满足:0.5a≤g≤2a。
15、第二方面,本实用新型实施例还提供了一种离心风机,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的带小翼的后向离心风轮。
16、根据本实用新型实施例的离心风机,至少具有如下技术效果:离心风机采用该带小翼的后向离心风轮,气体在流经叶片尾缘时,导流小翼能够延迟边界层分离现象,加速尾迹的流动掺混和能量扩散,改变非定常涡结构和涡脱落频率,改变了原始叶片的绕翼环量,进而影响叶片的气动特性和绕流流场特性,从而提升流动效率,降低噪音。
17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种带小翼的后向离心风轮,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)沿水平方向延伸。
3.根据权利要求2所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)沿远离所述轮盘(110)轴线的方向逐渐相对于所述叶片(120)凸起。
4.根据权利要求3所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)的长度为a,满足:5mm≤a≤10mm。
5.根据权利要求3所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)的长度为a,所述导流小翼(130)距离所述叶片(120)表面的最大高度为b,满足:0.3a≤b≤0.8a。
6.根据权利要求3所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)的厚度为d,满足:0.3a≤d≤0.5a。
7.根据权利要求3所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)距离所述叶片(120)表面的最高处为圆角部,所述圆角部的直径为c,满足:0.1a≤c≤0.3a。
8.根据权利要求3所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,所述导流小翼(130)的前缘由两条第一弧线(131)组成,所述第一弧线(131)的直径为f,所述导流小翼(130)的后缘由两条第二弧线(132)组成,所述第二弧线(132)的直径为e,满足:0.2a≤f≤0.4a,0.1a≤e≤0.2a。
9.根据权利要求3所述的带小翼的后向离心风轮,其特征在于,相邻两个所述导流小翼(130)的竖直间距为g,满足:0.5a≤g≤2a。
10.一种离心风机,其特征在于,包括有如权利要求1至9任意一项所述的带小翼的后向离心风轮。