一种蜗壳、风机及油烟机的制作方法

本技术涉及风机领域，特别是一种蜗壳、风机及油烟机。

背景技术：

1、蜗壳风机被广泛地应用于油烟机当中，可用作抽排油烟。用于厨房抽排油烟的蜗壳，其一般包括前盖板、后盖板、围板以及出风连接板，这四部分通常采用焊接的方式进行连接，以连接成蜗壳。但是，采用这种结构，一方面，其需要至少四个部件进行连接，难以确保其连接强度，导致使用时振动明显，噪声较大。另外一方面，对四个部件进行连接，其装配复杂、繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种蜗壳，其包括前盖板、后盖板和出风管，所述前盖板的中部向前凸起形成前凸起部，使得所述前盖板的后侧面中部形成与所述前凸起部相对应的前凹陷；所述后盖板的中部向后凸起形成后凸起部，使得所述后盖板的前侧面中部形成与所述后凸起部相对应的后凹陷，所述前盖板和所述后盖板沿前后方向依次排布，所述前盖板和所述后盖板固定相连，所述前凹陷和所述后凹陷相互连通，所述前凹陷和所述后凹陷围成一个空腔，所述前凸起部的中部开设有连通到所述空腔的第一开孔，所述后凸起部的中部开设有连通到所述空腔的第二开孔；所述前盖板和所述后盖板的左上角均开设有互为对称的连接孔，所述连接孔连通到所述空腔内，所述出风管上插入到所述空腔中，所述出风管与所述连接孔卡接配合。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述出风管包括管体和限位筋，所述限位筋设置在所管体的外侧面的中部，所述限位筋与所述连接孔的边缘相抵。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述出风管还包括导流板，所述导流板设置在所述管体的右侧，所述导流板与所述管体的下端固定相连，所述导流板与所述管体连接处以圆滑过渡设置，所述导流板设置在所述空腔内，所述导流板与所述前凹陷、后凹陷的顶部相抵。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述导流板上设在多块右分流板，所述右分流板沿起前后方向间隔排布，所述右分流板设置在所述导流板的底面，所述右分流板沿着所述导流板的延伸方向延伸到所述管体内。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述管体插入到所述空腔中的部分称为插入部，所述插入部的外壁设有密封条。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的左侧内壁设有多条前后方向排布的左分流板。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述前盖板由钢板整体拉伸成型，所述后盖板由钢板整体拉伸成型，所述前盖板和所述后盖板通过螺丝固定相连。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述出风管一体注塑而成。

11、本实用新型还提供了一种风机，其包括上述任意技术方案中的蜗壳。

12、本实用新型还提供了一种油烟机，其包括上述的风机。

13、本实用新型的有益效果是：区别与传统的蜗壳，本实用新型的蜗壳包括前盖板、后盖板和出风管，不需要单独制作围板，在安装时，把出风管设置前盖板和后盖板的连接孔处，然后把前盖板和后盖板固定在一起，使得出风管卡接在连接孔处，此时，出风管的下端设置在空腔当中。外部的空气流可从第一开孔和/或第二开孔处进入到空腔当中，然后经过从出风管的出口离开空腔。本实用新型的零部件相较于传统蜗壳较少，安装便捷。

技术特征：

1.一种蜗壳，其特征在于，包括：前盖板(1)、后盖板(2)和出风管(3)，所述前盖板(1)的中部向前凸起形成前凸起部(11)，使得所述前盖板(1)的后侧面中部形成与所述前凸起部(11)相对应的前凹陷；所述后盖板(2)的中部向后凸起形成后凸起部(21)，使得所述后盖板(2)的前侧面中部形成与所述后凸起部(21)相对应的后凹陷，所述前盖板(1)和所述后盖板(2)沿前后方向依次排布，所述前盖板(1)和所述后盖板(2)固定相连，所述前凹陷和所述后凹陷相互连通，所述前凹陷和所述后凹陷围成一个空腔，所述前凸起部(11)的中部开设有连通到所述空腔的第一开孔，所述后凸起部(21)的中部开设有连通到所述空腔的第二开孔；所述前盖板(1)和所述后盖板(2)的左上角均开设有互为对称的连接孔，所述连接孔连通到所述空腔内，所述出风管(3)上插入到所述空腔中，所述出风管(3)与所述连接孔卡接配合；所述出风管(3)包括管体(32)和限位筋(31)，所述限位筋(31)设置在所管体(32)的外侧面的中部，所述限位筋(31)与所述连接孔的边缘相抵；所述出风管(3)还包括导流板(33)，所述导流板(33)设置在所述管体(32)的右侧，所述导流板(33)与所述管体(32)的下端固定相连，所述导流板(33)与所述管体(32)连接处以圆滑过渡设置，所述导流板(33)设置在所述空腔内，所述导流板(33)与所述前凹陷、后凹陷的顶部相抵。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(33)上设在多块右分流板(331)，所述右分流板(331)沿起前后方向间隔排布，所述右分流板(331)设置在所述导流板(33)的底面，所述右分流板(331)沿着所述导流板(33)的延伸方向延伸到所述管体(32)内。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述管体(32)插入到所述空腔中的部分称为插入部，所述插入部的外壁设有密封条。

4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述管体(32)的左侧内壁设有多条前后方向排布的左分流板(34)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述前盖板(1)由钢板整体拉伸成型，所述后盖板(2)由钢板整体拉伸成型，所述前盖板(1)和所述后盖板(2)通过螺丝固定相连。

6.根据权利要求1-3任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述出风管(3)一体注塑而成。

7.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的蜗壳。

8.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求7所述的风机。

技术总结
本技术涉及油烟机领域，其公开一种蜗壳、风机及油烟机，蜗壳包括前盖板、后盖板和出风管，前盖板的中部向前凸起形成前凸起部，使得前盖板的后侧面中部形成与前凸起部相对应的前凹陷；后盖板的中部向后凸起形成后凸起部，使得后盖板的前侧面中部形成与后凸起部相对应的后凹陷，前盖板和后盖板沿前后方向依次排布，前盖板和后盖板固定相连，前凹陷和后凹陷相互连通，前凹陷和后凹陷围成一个空腔，前凸起部的中部开设有连通到空腔的第一开孔，后凸起部的中部开设有连通到空腔的第二开孔；前盖板和后盖板的左上角均开设有互为对称的连接孔，连接孔连通到空腔内，出风管上插入到空腔中，出风管与连接孔卡接配合。另外，风机包括上述蜗壳，油烟机包括上述风机。

技术研发人员：吴治明,李平,胡远强
受保护的技术使用者：中山市开力厨具科技有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/10/24