一种后冷器结构的制作方法

本技术涉及后冷器，尤其涉及一种后冷器结构。

背景技术：

1、后冷器的作用是冷却压缩机排出的高温压缩气体，降低其温度并使其中的油质和水分凝结分离出来。在热交换过程中，其壳体及内部构件受到介质压强与热应力的作用，产生较大的轴向力，因此会产生塑性变形，在设备轴线方向上发生位移，传统的后冷器安装，基本采用固定支座支撑，不能很好的解决设备位移问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种具有滑动性能的后冷器，提高其工作稳定性。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种后冷器结构，包括筒体、管束、若干折流板，其特征在于：两根所述筒体一端通过封头连接，所述封头外圈设置有后端盖法兰，所述筒体后端设置有后端筒体法兰，所述后端筒体法兰与后端盖法兰通过螺柱a连接，所述筒体前端设置有前端法兰，所述前端法兰通过螺柱b与前端盖连接，所述前端盖分别与管程入口接管、管程出口接管连接，所述筒体上侧设置有壳程入口，下侧设置有壳程出口，两根所述筒体外圆左端设置有滑动支座，右端设置有固定支座。

3、优选的：所述滑动支座底板前后对称设置有腰形孔。

4、优选的：所述滑动支座、固定支座一侧分别设置有接地板。

5、优选的：所述壳程入口处设置有防冲板。

6、优选的：所述前端法兰与筒体连接处设置有o型密封圈、卡环。

7、与传统结构相比，本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，通过设置滑动支座，采用腰形孔作为活动端，在保证设备稳定的前提下支座在地基上能滑动，解决了后冷器变形所带来的位移稳定性的问题。

技术特征：

1.一种后冷器结构，包括筒体（7）、管束（8）、若干折流板，其特征在于：两根所述筒体（7）一端通过封头（1）连接，所述封头（1）外圈设置有后端盖法兰（5），所述筒体后端设置有后端筒体法兰（6），所述后端筒体法兰（6）与后端盖法兰（5）通过螺柱a（4）连接，所述筒体（7）前端设置有前端法兰（10），所述前端法兰（10）通过螺柱b与前端盖（11）连接，所述前端盖（11）分别与管程入口接管（15）、管程出口接管（12）连接，所述筒体（7）上侧设置有壳程入口（9），下侧设置有壳程出口（14），两根所述筒体（7）外圆左端设置有滑动支座（2），右端设置有固定支座（13）。

2.根据权利要求1所述的后冷器结构，其特征在于：所述滑动支座（2）底板前后对称设置有腰形孔（21）。

3.根据权利要求1所述的后冷器结构，其特征在于：所述滑动支座（2）、固定支座（13）一侧分别设置有接地板（3）。

4.根据权利要求1所述的后冷器结构，其特征在于：所述壳程入口（9）处设置有防冲板。

5.根据权利要求1所述的后冷器结构，其特征在于：所述前端法兰（10）与筒体（7）连接处设置有o型密封圈、卡环（16）。

技术总结
本技术公开了一种后冷器结构，包括筒体、管束、若干折流板，两根所述筒体一端通过封头连接，所述封头外圈设置有后端盖法兰，所述筒体后端设置有后端筒体法兰，所述后端筒体法兰与后端盖法兰通过螺柱A连接，所述筒体前端设置有前端法兰，所述前端法兰通过螺柱B与前端盖连接，所述前端盖分别与管程入口接管、管程出口接管连接，所述筒体上侧设置有壳程入口，下侧设置有壳程出口，两根所述筒体外圆左端设置有滑动支座，右端设置有固定支座。通过设置滑动支座，在保证设备稳定的前提下支座在地基上能滑动，解决了后冷器变形所带来的位移稳定性的问题。

技术研发人员：赵健,严剑,姚恒衡,童爱爱,郭智,孟丽华
受保护的技术使用者：耐尔能源装备有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/5/29