本技术属于煤层增透造穴,尤其涉及一种煤层机械增透泄压装置的液压装置。
背景技术:
1、煤层增透造穴是比较成熟的技术,且得到了较大规模的推广应用,目前常用的高压机械造穴是采用高压泵站进行造穴增透,利用的高压泵车,得到的是高压水力作为动力的增透效果,另外一种是采用钻机上增加独立液压操作系统进行机械增透的施工,需要对现有的钻机进行改造,从而得到造穴施工效果,在施工周期方面较长,改造成本费用较大,使用方接受度较差。
2、因此,我们提出一种配合钻机使用的煤层机械增透泄压装置的液压系统,采用独立控制系统连接推进装置实现的机械增透泄压施工,不需要对钻机的液压系统进行改造,也不需要更改原有钻机的液压管路,节省机械式增透造穴的施工周期,达到随时使用的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,以解决上述问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
3、一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,包括:移动式独立液压系统;
4、所述移动式独立液压系统包括防护外壳、油箱箱体、液压控制组件和移动部,所述油箱箱体固接在所述防护外壳内,所述移动部设置在所述防护外壳底部,所述液压控制组件设置在所述防护外壳内,所述液压控制组件传动连接有造穴钻孔组件。
5、优选的,所述移动部包括若干导轨轮组,所述导轨轮组转动连接在所述防护外壳底部。
6、优选的,所述液压控制组件包括油泵,所述油泵固接在所述防护外壳内;所述油泵传动连接有动力部;所述油泵热交换有冷却部;所述油泵连接有油压控制部;所述油压控制部与所述造穴钻孔组件传动连接。
7、优选的,所述动力部包括电机,所述电机固接在所述防护外壳内,所述电机用于驱动所述油泵持续液压供油输出。
8、优选的,所述油压控制部包括流量控制阀组和压力控制阀组,所述流量控制阀组和所述压力控制阀组通过管路与所述油泵连通,所述流量控制阀组用于控制液压油流量,所述压力控制阀组用于控制液压油油压,所述压力控制阀组连通有用于显示油压的压力表;
9、所述流量控制阀组连通有手柄控制阀组,所述手柄控制阀组通过管路与所述造穴钻孔组件连通;
10、所述手柄控制阀组固接在所述防护外壳顶部外侧,所述流量控制阀组、压力控制阀组和所述压力表固接在所述防护外壳侧壁。
11、优选的,所述冷却部包括冷却器组,所述冷却器组固接在所述防护外壳内,所述油泵的回油管与所述冷却器组热交换,所述冷却器组用于油路回油的冷却。
12、优选的,所述造穴钻孔组件包括依次连接的液力推进器、钻杆和机械增透造穴转回;
13、所述液力推进器与所述手柄控制阀组连通。
14、与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和技术效果:
15、使用时,将本装置的移动式独立液压系统与机械式造穴装置配合使用,移动式独立液压系统可通过移动部随造穴钻孔组件移动至任意指定的孔位,不需要对钻机的液压系统进行改造,更不需要更改原有钻机的液压管路,从而不影响钻机的正常动力输出,且节省机械式增透造穴的施工周期,达到随时使用的效果。
1.一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,其特征在于,包括:移动式独立液压系统;
2.根据权利要求1所述的一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,其特征在于:所述移动部包括若干导轨轮组(11),所述导轨轮组(11)转动连接在所述防护外壳(12)底部。
3.根据权利要求1所述的一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,其特征在于:所述液压控制组件包括油泵(3),所述油泵(3)固接在所述防护外壳(12)内;所述油泵(3)传动连接有动力部;所述油泵(3)热交换有冷却部;所述油泵(3)连接有油压控制部;所述油压控制部与所述造穴钻孔组件传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,其特征在于:所述动力部包括电机(2),所述电机(2)固接在所述防护外壳(12)内,所述电机(2)用于驱动所述油泵(3)持续液压供油输出。
5.根据权利要求3所述的一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,其特征在于:所述油压控制部包括流量控制阀组(4)和压力控制阀组(13),所述流量控制阀组(4)和所述压力控制阀组(13)通过管路与所述油泵(3)连通,所述流量控制阀组(4)用于控制液压油流量,所述压力控制阀组(13)用于控制液压油油压,所述压力控制阀组(13)连通有用于显示油压的压力表(6);
6.根据权利要求3所述的一种煤层机械增透泄压装置的液压装置,其特征在于:所述冷却部包括冷却器组(7),所述冷却器组(7)固接在所述防护外壳(12)内,所述油泵(3)的回油管与所述冷却器组(7)热交换,所述冷却器组(7)用于油路回油的冷却。