一种采用新型储气罐的空压机的制作方法

文档序号:38701170发布日期:2024-07-19 15:00阅读:15来源:国知局
一种采用新型储气罐的空压机的制作方法

本技术涉及一种空气压缩机,尤其是一种采用新型储气罐的空压机。


背景技术:

1、活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属往复活塞式压缩机,主要依靠连杆活塞在气缸内的往复运动来压缩和输送空气,而空压机大部分时候都在工地或工厂等环境下工作,空气中有大量的水分,这些水分进入空压机内部积聚在储气罐内会与罐内的金属表面反应导致罐体生锈,虽然储气罐设置有排水阀但是不能排尽罐内的水分,罐内生锈会导致喷出的高压气体带铁锈等杂质,本实用新型要解决的技术问题是:现有的空气压缩机的气罐内没有防止罐体生锈的涂层。


技术实现思路

1、本实用新型公开了一种采用新型储气罐的空压机,包括:储气罐、曲轴箱、电机、空压组件,曲轴箱与电机连接,曲轴箱与空压组件连接,空压组件与储气罐连接,储气罐的缸体的外表面设置有缸外漆面,缸体的内表面设置有缸内涂层,缸内涂层为聚四氟乙烯材质。本实用新型通过在储气罐的缸体的内表面设置聚四氟乙烯材质的缸内涂层的技术方案提供了一种采用新型储气罐的空压机,解决了现有的空气压缩机的气罐内没有防止罐体生锈的涂层的技术问题。

2、为达到上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种采用新型储气罐的空压机,包括:储气罐、曲轴箱、电机、空压组件,曲轴箱与电机连接,曲轴箱与空压组件连接,空压组件与储气罐连接,储气罐的缸体的外表面设置有缸外漆面,缸体的内表面设置有缸内涂层,缸内涂层为聚四氟乙烯材质。

4、进一步设置,曲轴箱通过缓冲垫与储气罐连接,电机通过缓冲垫与储气罐连接,曲轴箱侧面设置有防护罩。

5、进一步设置,空压组件包括:阀板、缸盖,阀板与曲轴箱上端面连接,缸盖设置在阀板上端面。

6、进一步设置,缸盖一端设置有空滤,缸盖另一端设置有单向阀。

7、进一步设置,储气罐下端与固定脚连接,固定脚下端面与脚垫连接,储气罐设置有单向定压阀,单向定压阀通过高压管与单向阀连接,单向定压阀通过泄荷管与压力开关连接。

8、进一步设置,压力开关通过输气管与储气罐连接,压力开关与泄压阀连接,压力开关与气压表连接,压力开关与调压阀连接,调压阀与快速接头连接。

9、进一步设置,储气罐与把手连接。

10、本实用新型通过在储气罐的缸体的内表面设置聚四氟乙烯材质的缸内涂层的技术方案提供了一种采用新型储气罐的空压机,解决了现有的空气压缩机的气罐内没有防止罐体生锈的涂层的技术问题。



技术特征:

1.一种采用新型储气罐的空压机,包括:储气罐(1)、曲轴箱(2)、电机(3)、空压组件,曲轴箱(2)与电机(3)连接,曲轴箱(2)与空压组件连接,空压组件与储气罐(1)连接,其特征在于,储气罐(1)的缸体(16)的外表面设置有缸外漆面(161),缸体(16)的内表面设置有缸内涂层(162),缸内涂层(162)为聚四氟乙烯材质。

2.根据权利要求1所述的一种采用新型储气罐的空压机,其特征在于:曲轴箱(2)通过缓冲垫(31)与储气罐(1)连接,电机(3)通过缓冲垫(31)与储气罐(1)连接,曲轴箱(2)侧面设置有防护罩(21)。

3.根据权利要求2所述的一种采用新型储气罐的空压机,其特征在于:空压组件包括:阀板(41)、缸盖(42),阀板(41)与曲轴箱(2)上端面连接,缸盖(42)设置在阀板(41)上端面。

4.根据权利要求3所述的一种采用新型储气罐的空压机,其特征在于:缸盖(42)一端设置有空滤(43),缸盖(42)另一端设置有单向阀(44)。

5.根据权利要求4所述的一种采用新型储气罐的空压机,其特征在于:储气罐(1)下端与固定脚(11)连接,固定脚(11)下端面与脚垫(12)连接,储气罐(1)设置有单向定压阀(14),单向定压阀(14)通过高压管(13)与单向阀(44)连接,单向定压阀(14)通过泄荷管(15)与压力开关(51)连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用新型储气罐的空压机,其特征在于:压力开关(51)通过输气管(56)与储气罐(1)连接,压力开关(51)与泄压阀(52)连接,压力开关(51)与气压表(53)连接,压力开关(51)与调压阀(55)连接,调压阀(55)与快速接头(54)连接。

7.根据权利要求6所述的一种采用新型储气罐的空压机,其特征在于:储气罐(1)与把手(6)连接。


技术总结
本技术公开了一种采用新型储气罐的空压机,包括:储气罐、曲轴箱、电机、空压组件,曲轴箱与电机连接,曲轴箱与空压组件连接,空压组件与储气罐连接,储气罐的缸体的外表面设置有缸外漆面,缸体的内表面设置有缸内涂层,缸内涂层为聚四氟乙烯材质。本技术通过在储气罐的缸体的内表面设置聚四氟乙烯材质的缸内涂层的技术方案提供了一种采用新型储气罐的空压机,解决了现有的空气压缩机的气罐内没有防止罐体生锈的涂层的技术问题。

技术研发人员:李国正,李仁广
受保护的技术使用者:武义广利机电有限公司
技术研发日:20231125
技术公布日:2024/7/18
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