本技术涉及管道风机,具体是一种双向流管道风机。
背景技术:
1、管道风机在新风机行业具有举足轻重的地位,原因是管道风机具有体积小、风压高、风量大和效率高的特点。目前的市场上,管道风机分为单向流管道风机和双向流管道风机。在传统双向流管道风机中,壳体是一体成型的,进风口或者出风口的方向是固定不变的,难以更换进风口或者出风口的方向,造成其安装场景存在局限性。
技术实现思路
1、针对上述缺陷,本实用新型提出了一种双向流管道风机,目的在于解决传统双向流管道风机的壳体是一体成型的,进风口或者出风口的方向是固定不变的,难以更换进风口或者出风口的方向,造成其安装场景存在局限性的问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种双向流管道风机,包括壳体和至少两个风轮组件,所述壳体包括左双风口部、中间部和右双风口部;
4、所述左双风口部和所述右双风口部分别可拆卸地安装于所述中间部的左右两端,所述中间部的内部设置有腔体,所述腔体内设置有第一分隔板,使得所述腔体分成上腔体和下腔体,所述上腔体和所述下腔体分别安装有对应所述风轮组件;所述左双风口部的内部设置有第二分隔板,使得所述左双风口部的内部形成第一进风口通道和第一出风口通道;所述右双风口部的内部设置有第三分隔板,使得所述右双风口部的内部形成第二进风口通道和第二出风口通道;
5、所述第一进风口通道、所述上腔体和所述第二出风口通道形成第一流管道,所述第二进风口通道、所述下腔体和所述第一出风口通道形成第二流管道。
6、优选地,所述左双风口部的前后侧面分别设置有两个第一凹槽,所述右双风口部的前后侧面分别设置有两个第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿左右方向设置。
7、优选地,还包括四个第一空心圆杆和四个第二空心圆杆,所述中间部的内部还设置有两个第一安装槽和两个第二安装槽,两个所述第一安装槽分别位于所述腔体的前后两侧,两个所述第二安装槽分别位于所述腔体的前后两侧,所述第一安装槽的槽口朝向左方,所述第二安装槽的槽口朝向右方,两个所述第一安装槽的底部均固定有两个所述第一空心圆杆,两个所述第二安装槽的底部均安装有固定有两个所述第二空心圆杆;
8、四个所述第一凹槽的右槽壁均开设有第一螺丝孔,四个所述第二凹槽的左槽壁均开设有第二螺丝孔;
9、四个所述第一螺丝孔与四个所述第一空心圆杆一一对应,四个所述第二螺丝孔与四个所述第二空心圆杆一一对应。
10、优选地,所述第一分隔板包括第一弧形部、倾斜部和第二弧形部,所述第一弧形部、所述倾斜部和所述第二弧形部依次相连。
11、优选地,所述风轮组件包括第一安装架、叶轮和驱动器,所述驱动器安装于所述第一安装架,所述叶轮安装于所述驱动器的驱动端。
12、优选地,所述上腔体和所述下腔体的内腔壁均设置有两个凹条,所述第一安装架的外围设置有两个凸条,所述凹条与所述凸条相互配合。
13、优选地,还包括第二安装架,所述第二安装架安装于所述中间部的外围。
14、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
15、本方案中所述左双风口部和所述右双风口部分别可拆卸地安装于所述中间部的左右两端,方便根据不同场景的安装要求更换不同类型的双风口,从而减少双向流管道风机安装场景的局限性。
1.一种双向流管道风机,其特征在于:包括壳体和至少两个风轮组件,所述壳体包括左双风口部、中间部和右双风口部;
2.根据权利要求1所述一种双向流管道风机,其特征在于:所述左双风口部的前后侧面分别设置有两个第一凹槽,所述右双风口部的前后侧面分别设置有两个第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿左右方向设置。
3.根据权利要求2所述一种双向流管道风机,其特征在于:还包括四个第一空心圆杆和四个第二空心圆杆,所述中间部的内部还设置有两个第一安装槽和两个第二安装槽,两个所述第一安装槽分别位于所述腔体的前后两侧,两个所述第二安装槽分别位于所述腔体的前后两侧,所述第一安装槽的槽口朝向左方,所述第二安装槽的槽口朝向右方,两个所述第一安装槽的底部均固定有两个所述第一空心圆杆,两个所述第二安装槽的底部均安装有固定有两个所述第二空心圆杆;
4.根据权利要求1所述一种双向流管道风机,其特征在于:所述第一分隔板包括第一弧形部、倾斜部和第二弧形部,所述第一弧形部、所述倾斜部和所述第二弧形部依次相连。
5.根据权利要求1所述一种双向流管道风机,其特征在于:所述风轮组件包括第一安装架、叶轮和驱动器,所述驱动器安装于所述第一安装架,所述叶轮安装于所述驱动器的驱动端。
6.根据权利要求5所述一种双向流管道风机,其特征在于:所述上腔体和所述下腔体的内腔壁均设置有两个凹条,所述第一安装架的外围设置有两个凸条,所述凹条与所述凸条相互配合。
7.根据权利要求1所述一种双向流管道风机,其特征在于:还包括第二安装架,所述第二安装架安装于所述中间部的外围。