申请涉及电机领域,尤其涉及一种高效的电动风机。
背景技术:
1、在现代电动风机技术中,追求高效率成为了一个重要的设计目标,特别是在那些空间受限且要求高能效的应用场景中。现有的电动风机设计,尤其是在小型电机方面,面临着一些性能上的局限性,主要由于电机内部结构和所用材料的限制。在这些小型电机风机中,常见的设计是将磁铁直接粘贴在轴芯上,而这些轴通常由sus304制成,一种不导磁的不锈钢材料。这种设计的主要缺陷在于,sus304材料的不导磁特性阻碍了磁铁产生的磁场的有效传导,导致磁场在电机内部分布不均匀。这种不均匀的磁场分布导致磁能转换为机械能的效率降低,使得这些电机的效率通常只有大约45%。
2、对于小型电动风机而言,这种低效率的问题尤为严重,因为它们通常用于对能效要求较高的设备中,如便携式冷却设备、电子产品的散热系统和其他小型机械设备。在这些应用中,电机效率的提高不仅能减少能源消耗,还能提高设备的整体性能和可靠性。因此,提高小型电动风机的效率对于满足现代技术的发展需求和节能减排目标至关重要
技术实现思路
1、本申请的目的旨在至少克服现有技术所存在的不足,提供一种高效电动风机,该电动风机内电机是在磁铁与轴之间加入一个复合导磁圈。通过复合导磁圈能有效地引导和集中磁场,确保磁场在电机的工作区域内更加均匀和高效地分布。
2、为实现上述目的,本申请公开了一种高效电动风机,包括引流罩、安装在引流罩内的电机、安装引流罩内并与电机的芯轴连接配合的叶片;所述电机与引流罩间隔配合,引流罩通过设置在间隔内的若干螺旋导流片连接,在间隔内形成环状的涡旋导流道;所述叶片受电机驱动旋转,在涡旋导流道内形成气流;所述电机由壳体、安装在壳体内的定子以及与定子同心的转子,其中,壳体上安装有与转子配合的轴套,使转子与定子同心配合;所述转子由不锈钢芯轴、套设在芯轴上的导磁环以及套固在复合导磁环外的环形磁铁组成;所述复合导磁环为双层结构,分别是高磁导率内层和高磁饱和点的外层,内层与外层粘固为一体。
3、进一步的说,内层与外层的环厚比为1:1.5。
4、进一步的说,所述内层为铁镍合金层。
5、进一步的说,所述外层为高硅钢层。
6、进一步的说,所述引流罩的外表面上设有若干散热用的凸起。
7、进一步的说,所述涡旋导流道的内壁面光滑。
8、进一步的说,所述涡旋导流道靠近叶片的一端为排气端,远离叶片的一端为进气端,从进气端至排气端,通道宽度线性变小,形成一个变径流道。
9、与现有技术相比较,本申请至少具有以下一个有益效果:
10、1、效率显著提高:通过在磁铁与轴之间加入复合导磁圈,这项技术使磁场在电机内部分布得更均匀和高效。这种改进直接提高了小型电动风机的能量转换效率,使其在同样的能耗下提供更高的输出。
11、2、节能与环保:高效的电机设计减少了能源消耗,这在使用电能较为频繁的应用场景中尤为重要。减少能源消耗意味着降低了运行成本和碳足迹,
12、综合来说,本申请的电机效率更高,有助于实现更环保的运营和符合节能减排的目标。
1.一种高效电动风机,其特征在于:包括引流罩、安装在引流罩内的电机、安装引流罩内并与电机的芯轴连接配合的叶片;所述电机与引流罩间隔配合,引流罩通过设置在间隔内的若干螺旋导流片连接,在间隔内形成环状的涡旋导流道;所述叶片受电机驱动旋转,在涡旋导流道内形成气流;所述电机由壳体、安装在壳体内的定子以及与定子同心的转子,其中,壳体上安装有与转子配合的轴套,使转子与定子同心配合;所述转子由不锈钢芯轴、套设在芯轴上的复合导磁环以及套固在复合导磁环外的环形磁铁组成;所述复合导磁环为双层结构,分别是高磁导率内层和高磁饱和点的外层,内层与外层粘固为一体。
2.如权利要求1中所述的一种高效电动风机,其特征在于:内层与外层的环厚比为1:1.5。
3.如权利要求1中所述的一种高效电动风机,其特征在于:所述内层为铁镍合金层。
4.如权利要求1中所述的一种高效电动风机,其特征在于:所述外层为高硅钢层。
5.如权利要求1中所述的一种高效电动风机,其特征在于:所述引流罩的外表面上设有若干散热用的凸起。
6.如权利要求1中所述的一种高效电动风机,其特征在于:所述涡旋导流道靠近叶片的一端为排气端,远离叶片的一端为进气端,从进气端至排气端,通道宽度线性变小,形成一个变径流道。