一种风冷滑片式空压机的制作方法

文档序号:39255731发布日期:2024-09-03 17:37阅读:19来源:国知局
一种风冷滑片式空压机的制作方法

本技术涉及空压机领域,尤指一种风冷滑片式空压机。


背景技术:

1、滑片式空压机是通用空压机、其功率强劲、可靠,且成本低、效率高;这种空压机在全世界的火车、轮船、工程、蒸馏、酿造、包装车间及大小工业设备中应用广泛;空压机运行噪声低,可安装在用气设备附近。

2、目前市面上目前通用的滑片空压机一般设有外置油冷却器以及外置润滑油管道,除了存在泄漏的风险外,在使用过程中需要消耗大量的资源,也会产生了大量废弃物,如果处理不当会对环境造成不好的影响。同时现有的滑片空压机因设有外置油冷却器导致结构比较复杂,也导致滑片空压机的体型较大,可能会不利于存放。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本实用新型提供一种风冷滑片式空压机。

2、为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案是:本实用新型涉及一种风冷滑片式空压机,包括气罐以及空压机总成,所述气罐通过气管连通于空压机总成,所述空压机总成包括安装固定支架、电机以及空压机主机,所述空压机主机包括前端盖、定转子总成、机壳、散热风扇以及风扇罩,所述机壳具有中空容纳腔,所述中空容纳腔内安装有定转子总成,所述机壳的一端面设有前端盖,所述机壳的另一端面安装有散热风扇,所述风扇罩设置于散热风扇外。

3、优选地,所述机壳为铝合金的圆筒结构,所述机壳的表面设有若干片一体成型的细条型散热片。

4、优选地,所述散热片沿着机壳轴线方向垂直设置于机壳表面。

5、优选地,所述散热片以机壳的轴线为中心沿着机壳表面圆周排列,散热片均匀分布于机壳表面。

6、优选地,所述定转子总成包括气缸端盖、定子气缸和滑片转子,所述气缸端盖安装于定子气缸的一端开口,所述滑片转子偏心配置于定子气缸内。

7、优选地,所述定子气缸的气缸内孔与外圆是同心圆筒结构,所述定子气缸偏心安装于中空容纳腔内。

8、优选地,所述滑片转子上开有若干纵向凹槽,在凹槽中装有能沿定子气缸内径自由滑动的滑片。

9、本实用新型的有益效果在于:本实用新型涉及一种风冷滑片式空压机,所述风冷滑片式空压机减少设置外置油冷却器以及外置润滑油管道,通过在机壳的表面设置若干片细条型散热片以及在机壳一端设置散热风扇和风扇罩,从而达到散热的效果,使本实用新型的结构紧凑且简单。本实用新型通过电力驱动散热风扇达到散热效果,减少了外置油冷却器所需的资源使用,避免了大量废弃物的产生,从而达到节能环保的效果。此外本实用新型的定子气缸采用球墨铸铁通过精密铸造工艺而制成,方便加工并节省材料。



技术特征:

1.一种风冷滑片式空压机,包括气罐以及空压机总成,所述气罐通过气管连通于空压机总成,所述空压机总成包括安装固定支架、电机以及空压机主机,其特征在于:所述空压机主机包括前端盖、定转子总成、机壳、散热风扇以及风扇罩,所述机壳具有中空容纳腔,所述中空容纳腔内安装有定转子总成,所述机壳的一端面设有前端盖,所述机壳的另一端面安装有散热风扇,所述风扇罩设置于散热风扇外。

2.根据权利要求1所述的一种风冷滑片式空压机,其特征在于:所述机壳为铝合金的圆筒结构,所述机壳的表面设有若干片一体成型的细条型散热片。

3.根据权利要求2所述的一种风冷滑片式空压机,其特征在于:所述散热片沿着机壳轴线方向垂直设置于机壳表面。

4.根据权利要求2所述的一种风冷滑片式空压机,其特征在于:所述散热片以机壳的轴线为中心沿着机壳表面圆周排列,散热片均匀分布于机壳表面。

5.根据权利要求1所述的一种风冷滑片式空压机,其特征在于:所述定转子总成包括气缸端盖、定子气缸和滑片转子,所述气缸端盖安装于定子气缸的一端开口,所述滑片转子偏心配置于定子气缸内。

6.根据权利要求5所述的一种风冷滑片式空压机,其特征在于:所述定子气缸的气缸内孔与外圆是同心圆筒结构,所述定子气缸偏心安装于中空容纳腔内。

7.根据权利要求5所述的一种风冷滑片式空压机,其特征在于:所述滑片转子上开有若干纵向凹槽,在凹槽中装有能沿定子气缸内径自由滑动的滑片。


技术总结
本技术涉及一种风冷滑片式空压机,包括气罐以及空压机总成,所述气罐通过气管连通于空压机总成,所述空压机总成包括安装固定支架、电机以及空压机主机,所述空压机主机包括前端盖、定转子总成、机壳、散热风扇以及风扇罩,所述机壳具有中空容纳腔,所述中空容纳腔内安装有定转子总成,所述机壳的一端面设有前端盖,所述机壳的另一端面安装有散热风扇,所述风扇罩设置于散热风扇外。无需设置外置油冷却器,通过在机壳的表面设置若干片细条型散热片以及在机壳一端设置散热风扇,从而达到散热的效果,使本技术的结构紧凑且简单。且定子气缸的气缸内孔与外圆是同心圆,制造成本低,滑片转子偏心安装于定子气缸内,方便加工并节省材料。

技术研发人员:吴宗群
受保护的技术使用者:吴宗群
技术研发日:20231212
技术公布日:2024/9/2
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