本申请涉及除尘,尤其涉及一种导流结构、电风机组件及除尘设备。
背景技术:
1、电风机是吸尘器的核心部件,其噪声高低直接影响吸尘器的用户体验,是用户进行产品使用最直观感受的衡量参数指标。
2、相关技术中,由于电风机的叶轮外径处最高流速相对较高以及复杂的流场结构,导致电风机具有非常刺耳的噪声,用户体验感较差。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请实施例期望提供一种导流结构、电风机组件及除尘设备,旨在降低电风机组件的噪声,提高用户的体验感。
2、为达到上述目的,本申请实施例第一方面提供了一种导流结构,用于电风机组件,导流结构包括:
3、本体,其内部具有风道,所述风道的轴向的两端分别为进风端和出风端;
4、至少两个导流件,各所述导流件间隔设置于所述风道的周壁上,且沿所述风道的轴向延伸;
5、其中,所述导流件靠近所述进风端的前缘与靠近所述出风端的后缘之间的连线与所述风道的中心轴线之间呈夹角设置。
6、一种实施方式中,各所述导流件呈流线型。
7、一种实施方式中,沿所述进风端至所述出风端的方向,所述导流件与所述风道的中心轴线之间的夹角逐渐减小。
8、一种实施方式中,所述导流件在所述风道的轴向上的距离与所述风道的轴向距离的比值范围为0.6~0.9。
9、一种实施方式中,所述导流件的厚度为0.6mm~1.5mm。
10、一种实施方式中,在与所述风道的轴向垂直的平面上投影,所述导流件的投影沿所述风道的周向两端的距离为6mm~15mm。
11、本申请实施例第二方面提供了一种电风机组件,包括:
12、电风机,其具有出风口;
13、上述任一项实施例所述的导流结构,所述导流结构设置于所述电风机上,且所述进风端与所述出风口连通。
14、一种实施方式中,所述风道的轴向距离为第一距离,所述电风机的碳刷与所述出风端沿所述导流结构的轴向的距离为第二距离,所述第一距离与所述第二距离的比值范围为0.6~0.75。
15、本申请实施例第三方面提供了一种除尘设备,包括:
16、设备主体;
17、上述任一项实施例所述的电风机组件,所述电风机组件设置于所述设备主体上。
18、一种实施方式中,所述除尘设备还包括隔振件,所述隔振件设置于所述电风机组件上,且所述隔振件和所述电风机的绕组分别位于所述导流结构的外侧和内侧。
19、本申请实施例提供了一种导流结构,包括本体以及至少两个导流件。本体的内部具有风道,风道的轴向的两端分别为进风端和出风端;各导流件间隔设置于风道的周壁上,且沿风道的轴向延伸;其中,导流件靠近进风端的前缘与靠近出风端的后缘之间的连线与风道的中心轴线之间呈夹角设置。本申请实施例的导流结构用于电风机组件,电风机组件还包括电风机,电风机出风口流出的高速气流经进风端流入风道内,风道延长了高速气流在电风机组件内的流动距离,从而能够降低高速气流的能量,同时风道的内壁能够对高速气流流动过程中产生的噪声形成一定的格挡作用,以此降低了电风机组件的噪声,有利于提高用户的体验感,导流件用于引导经电风机出风口流出的高速气流在风道内流动,降低了高速气流在风道内不规则流动并相互撞击产生噪声的概率,同时,导流件与风道的中心轴线之间呈夹角设置,从而能够对高速气流的流动路径进行规整,降低了涡流的产生概率,提高了流场品质,从而能够提高电风机组件的效率。
1.一种导流结构,用于电风机组件,其特征在于,所述导流结构包括:
2.根据权利要求1所述的导流结构,其特征在于,各所述导流件呈流线型。
3.根据权利要求1所述的导流结构,其特征在于,沿所述进风端至所述出风端的方向,所述导流件与所述风道的中心轴线之间的夹角逐渐减小。
4.根据权利要求1-3任一项所述的导流结构,其特征在于,所述导流件在所述风道的轴向上的距离与所述风道的轴向距离的比值范围为0.6~0.9。
5.根据权利要求1-3任一项所述的导流结构,其特征在于,所述导流件的厚度为0.6mm~1.5mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的导流结构,其特征在于,在与所述风道的轴向垂直的平面上投影,所述导流件的投影沿所述风道的周向两端的距离为6mm~15mm。
7.一种电风机组件,其特征在于,包括:
8.根据权利要求7所述的电风机组件,其特征在于,所述风道的轴向距离为第一距离,所述电风机的碳刷与所述出风端沿所述导流结构的轴向的距离为第二距离,所述第一距离与所述第二距离的比值范围为0.6~0.75。
9.一种除尘设备,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的除尘设备,其特征在于,所述除尘设备还包括隔振件,所述隔振件设置于所述电风机组件上,且所述隔振件和所述电风机的绕组分别位于所述导流结构的外侧和内侧。