一种旋片式真空泵的制作方法

本技术涉及一种真空设备，具体涉及一种旋片式真空泵。

背景技术：

1、旋片式真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，旋片式真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按旋片式真空泵的工作原理，旋片式真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。随着真空应用的发展，旋片式真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种旋片式真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的旋片式真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的旋片式真空泵。现有的2x旋片式真空泵具有水冷（水冷具体冷却方式：泵体上面设夹层，一个口进，一个口出，外部设置水箱、增加泵等等附件。泵腔产生的热量被进来的水带走热量，俗称水冷）和风冷（风冷具体冷却方式：泵体上面设置若干散热筋，通过扩大与空气的接触面加快散热速度）两种冷却方式，两者结构不同，风冷由于结构简单，不需要额外增加能耗和外接设备而广受用户好评，但是风冷存在散热效果一般，对于大型抽真空设备常常因为不能及时散热而使得零部件损伤；水冷具有冷却效果好的优点，但是使用时需要额外增加水箱等设备而使得产品使用不便。因此，客户在选择时由于机型、型号、使用场景不同，常常不知道该如何选择。并且厂家在生产过程当中，由于有两种冷却方式，那么必须出具两套模具、两套毛坯铸件、两种冷却方式的整泵库存。造成资源的极大浪费。并且在发货时，如果客户没有明确告知需要哪种冷却方式的泵，一旦客户收到了因冷却方式不对，造成不适用，需要换货、退货等等也会造成社会资源的极大浪费。而且现有的抽真空泵其进气口通常设置法兰形式连接，结构较为复杂，客户若想气管直接连接，需要配置车掉法兰接口处的连接管再车出内螺纹，不便于客户多样性选择。

技术实现思路

1、为解决背景技术中现有旋片式真空泵只设置一种冷却方式，使得产品选择困难的问题，本实用新型提供一种旋片式真空泵。

2、本实用新型的技术方案是：一种旋片式真空泵，包括泵体、转子和用于与电机相连的传动件，所述的泵体上设有进气口、出气口和泵腔，所述的转子设于泵腔内，所述的传动件插入泵腔内与转子相连接并通过转子使得进气口的气体通过泵腔输送到出气口，所述泵体上设有观察腔和散热筋，所述泵体的侧面向外延伸形成挡圈，所述的挡圈上设有挡板，所述的挡圈、挡板与泵体外表面相互配合形成冷却腔，所述的挡板与挡圈可拆卸连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述的冷却腔设于泵体上相对观察腔的另一侧。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述的散热筋有多根且并排设置，所述的散热筋穿过冷却腔设置。

5、作为本实用新型的进一步改进，不同根的散热筋将冷却腔内的空间分隔成多个冷却室。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述的散热筋设于泵体的侧面并穿过冷却腔延伸至泵体的底部。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述的挡板上设有用于进水、出水的通孔，所述的通孔与冷却腔相连通。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述的泵体上设有观察板，所述的观察板盖置于观察腔外，所述的观察板采用透明玻璃一体成型。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述的泵体上设有进气管、出气管和出气接头，所述的出气管与出气接头相连，所述的进气管插入与进气口内并与进气口可拆卸连接。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的进气口的内表面设有内螺纹，所述的进气管上设有与内螺纹适配的外螺纹。

11、本实用新型的有益效果是，设置了散热筋和冷却腔，通过挡板的拆装使得产品能快速切换冷却方式，或者两种冷却方式同时适用，双冷却系统，提高冷却效果，增加真空度，便于用户选择。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

技术特征：

1.一种旋片式真空泵，包括泵体（1）、转子和用于与电机相连的传动件，所述的泵体（1）上设有进气口（2）、出气口（3）和泵腔（4），所述的转子设于泵腔（4）内，所述的传动件插入泵腔（4）内与转子相连接并通过转子使得进气口（2）的气体通过泵腔（4）输送到出气口（3），其特征在于:所述泵体（1）上设有观察腔（5）和散热筋（6），所述泵体（1）的侧面向外延伸形成挡圈（7），所述的挡圈（7）上设有挡板（8），所述的挡圈（7）、挡板（8）与泵体（1）外表面相互配合形成冷却腔（9），所述的挡板（8）与挡圈（7）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的冷却腔（9）设于泵体（1）上相对观察腔（5）的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的散热筋（6）有多根且并排设置，所述的散热筋（6）穿过冷却腔（9）设置。

4.根据权利要求3所述的一种旋片式真空泵，其特征在于不同根的散热筋（6）将冷却腔（9）内的空间分隔成多个冷却室（10）。

5.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的散热筋（6）设于泵体（1）的侧面并穿过冷却腔（9）延伸至泵体（1）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的挡板（8）上设有用于进水、出水的通孔（11），所述的通孔（11）与冷却腔（9）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的泵体（1）上设有观察板（12），所述的观察板（12）盖置于观察腔（5）外，所述的观察板（12）采用透明玻璃一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的泵体（1）上设有进气管、出气管和出气接头，所述的出气管与出气接头相连，所述的进气管插入与进气口（2）内并与进气口（2）可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋片式真空泵，其特征在于所述的进气口（2）的内表面设有内螺纹，所述的进气管上设有与内螺纹适配的外螺纹。

技术总结
一种旋片式真空泵。解决了现有旋片式真空泵只设置一种冷却方式，使得产品选择困难的问题。它包括泵体、转子和用于与电机相连的传动件，所述的泵体上设有进气口、出气口和泵腔，所述的转子设于泵腔内，所述的传动件插入泵腔内与转子相连接并通过转子使得进气口的气体通过泵腔输送到出气口，所述泵体上设有观察腔和散热筋，所述泵体的侧面向外延伸形成挡圈，所述的挡圈上设有挡板，所述的挡圈、挡板与泵体外表面相互配合形成冷却腔，所述的挡板与挡圈可拆卸连接。本技术设置了散热筋和冷却腔，通过挡板的拆装使得产品能快速切换冷却方式，或者两种冷却方式同时适用，双冷却系统，提高冷却效果，增加真空度，便于用户选择。

技术研发人员：戴敏武
受保护的技术使用者：浙江铠福机械制造有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/10/14