一种液压大钳移送气缸自动落锁装置的制作方法

本技术涉及石油装备系统，尤其涉及一种液压大钳移送气缸自动落锁装置。

背景技术：

1、现有技术中的液压大钳移送气缸主体缩回后用铁链或钢丝绳加铁钩挂在钳尾桩上，此种方法不足就是每次都需要人工操作，经常出现忘记挂铁钩而酿成事故。同时，现有技术中并没有相关能够保证液压大钳移送气缸在无气状态能够避免脱出的装置。

2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种液压大钳移送气缸自动落锁装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，该自动落锁装置能够解决液压大钳移送气缸意外无气情况下脱出，伤人伤设备的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，该自动落锁装置包括：

4、与液压大钳移送气缸连接的锁板机构，所述锁板机构通过锁板对所述液压大钳移送气缸进行锁定；以及

5、与所述锁板机构的开锁气缸连接的操纵杆联动延时机构；

6、所述操纵杆联动延时机构通过转动液压钳两位三通阀手柄并带动与其联动的联动延时功能环转动以解锁气缸两位三通阀，解锁气缸两位三通阀控制所述开锁气缸的进气状态；

7、所述开锁气缸进气时，通过缸杆驱动所述锁板翻转以接触所述液压大钳移送气缸的锁定。

8、进一步的，所述锁板机构包括：

9、与所述液压大钳移送气缸连接的锁板机构底座，所述液压大钳移送气缸嵌入所述锁板机构底座内，且所述锁板机构底座的下部通过两根锁板机构底座夹紧螺栓将所述液压大钳移送气缸锁定于所述锁板机构底座内；

10、所述锁板，所述锁板的一端通过锁板销钉与所述锁板机构底座的锁板转动支座转动连接，且所述锁板另一端为液压大钳移送气缸锁定端；

11、所述锁板机构底座和所述锁板之间、且靠近所述液压大钳移送气缸锁定端一侧集成有所述开锁气缸；

12、所述开锁气缸的缸体通过紧固螺丝与所述锁板机构底座装配固定，所述开锁气缸的缸杆朝向所述锁板延伸，所述开锁气缸的缸杆伸出能够驱使所述锁板翻转以解除所述液压大钳移送气缸的锁定。

13、进一步的，所述锁板上设置有锁板复位调节过孔，且所述锁板复位调节过孔内安装有锁板复位拉力调整螺钉；

14、所述锁板下方、并与所述锁板复位拉力调整螺钉配合地设置有锁板弹簧支撑板，所述锁板弹簧支撑板通过紧固螺丝与所述开锁气缸的缸体装配固定；

15、所述锁板复位拉力调整螺钉的下部套设有锁板复位弹簧，且所述锁板复位拉力调整螺钉的下部螺纹连接有锁板复位拉力调整螺母。

16、进一步的，所述液压大钳移送气缸的移送气缸中心杆连接端通过移送气缸中心固定销连接于移送气缸固定支座；

17、所述液压大钳移送气缸的移送气缸中心杆连接端一侧安装有锁杆底座，所述锁杆底座的上部通过锁杆销安装有锁杆滑轴套；

18、所述锁板的液压大钳移送气缸锁定端与所述锁杆滑轴套配合。

19、进一步的，所述操纵杆联动延时机构包括：

20、与液压大钳移送气缸的液压钳两位三通阀连接的功能拓展板，所述液压钳两位三通阀的阀体穿过所述功能拓展板的阀体过孔，并通过阀体固定螺丝与所述功能拓展板连接于安装过孔；

21、与所述阀体的阀芯方轴连接的液压钳两位三通阀手柄，所述液压钳两位三通阀手柄的中部开设有阀芯方轴固定口，所述液压钳两位三通阀手柄的上端安装有手柄球；

22、所述液压钳两位三通阀手柄外部设置有所述联动延时功能环，且所述联动延时功能环设置有操作杆卡槽；

23、所述操纵杆联动延时机构还包括与所述液压钳两位三通阀手柄联动的联动延时结构。

24、进一步的，所述联动延时结构包括：

25、靠近所述联动延时功能环设置的l型变向触发块，所述l型变向触发块通过l型变向触发块销轴与所述功能拓展板装配固定于所述l型变向触发块旋转孔处；以及

26、与所述l型变向触发块联动的解锁气缸两位三通阀；

27、所述解锁气缸两位三通阀靠近所述l型变向触发块一侧具有朝向所述l型变向触发块延伸的两位三通阀机械杆；

28、所述解锁气缸两位三通阀通过两位三通阀固定螺丝与所述功能拓展板装配固定于两位三通阀安装孔；

29、所述解锁气缸两位三通阀上部具有气源接口，外部气源通过管路与所述解锁气缸两位三通阀的气源接口连通，且所述解锁气缸两位三通阀侧面具有与所述开锁气缸连通的工作接口。

30、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，具有以下有益效果：

31、现有技术中，当液气大钳移送气缸在实际使用中，在气压不足或没用气压时,移动气缸会自动滑出将大钳主体部分会直接撞到井口，如果此时钻进就会造成大的损失，如果此时有人从大钳与井口钻具之间走过，后果不堪设想。现在的普遍做法是用铁链挂钩的方式，液压钳缩回后需要工人将钩子挂在钳尾桩上，但是工人经常性的忘记而酿成事故。本实用新型的自动落锁装置能够以联动的锁板机构和操纵杆联动延时机构实现移送气缸的自动锁定，解决了操作工人忘记挂铁钩的问题，提高设备的安全性。

技术特征：

1.一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，其特征在于，该自动落锁装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，其特征在于，所述锁板机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，其特征在于，所述锁板(16)上设置有锁板复位调节过孔(18)，且所述锁板复位调节过孔(18)内安装有锁板复位拉力调整螺钉(19)；

4.根据权利要求3所述的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，其特征在于，所述液压大钳移送气缸(1)的移送气缸中心杆连接端(2)通过移送气缸中心固定销(4)连接于移送气缸固定支座(3)；

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，其特征在于，所述操纵杆联动延时机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，其特征在于，所述联动延时结构包括：

技术总结
本技术公开了一种液压大钳移送气缸自动落锁装置，包括与液压大钳移送气缸连接的锁板机构，锁板机构通过锁板对液压大钳移送气缸进行锁定；以及与锁板机构的开锁气缸连接的操纵杆联动延时机构；操纵杆联动延时机构通过转动液压钳两位三通阀手柄并带动与其联动的联动延时功能环转动以解锁气缸两位三通阀，解锁气缸两位三通阀控制所述开锁气缸的进气状态；所述开锁气缸进气时，通过缸杆驱动所述锁板翻转以接触所述液压大钳移送气缸的锁定。本技术的装置解决了操作工人忘记挂铁钩的问题，提高设备的安全。

技术研发人员：刘波,韩立军,朱振今,侯大朋,刘忠良,梁大鹏,郭文君,孙刚,刘永胜,弭宝山,张鲁阳,孙士峰,王华杰,范成军,赵超,刘江,李刚,孟庆良,刘少剑
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/12/5