一种直流离心风机的制作方法

本技术涉及风机，具体涉及一种直流离心风机。

背景技术：

1、离心风机通过离心风叶旋转，能够将空气或气体引入并进行加速，最后排出。目前，离心风机的转动速率均是通过线路板控制，可以选择不同的转动速率。线路板在控制工作过程中以及转子在转动过程中会产生大量的热量，如果不及时将热量排出至离心风机外，会造成内部的零部件的损耗，影响整个离心风机的使用寿命。

2、现有技术中，有采用在离心风机的外壳设置散热孔，通过散热孔形成与外部之间的交互，从而实现散热效果。但是此种结构存在的问题在于，无法实现防尘、防水的效果，粉尘或液体容易通过散热孔进入至离心风机内，会影响到离心风机的正常工作。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于如何实现散热效果的同时提高防护等级的问题。为此，一种直流离心风机，包括：

2、风机本体，所述风机本体包括底座、外壳、后盖，所述底座与外壳配合形成第一腔室，所述外壳与所述后盖配合形成第二腔室，所述第一腔室固定有离心风叶，所述第一腔室设有风道，所述第二腔室为封闭结构，所述第二腔室设有与外部连通的穿线孔；

3、定子组件，所述定子组件容置于所述第二腔室；所述定子组件设有第一通道，所述定子组件包括若干个线圈，所述线圈呈圆周阵列分布；

4、线路板，所述线路板容置于所述第二腔室，所述线路板与所述线圈电气连接，所述线路板设有若干个发热元件，所述发热元件表面涂抹有导热硅脂；

5、转子，所述转子容置于所述第二腔室，所述转子一端穿过所述第一通道延伸至所述第一腔室与所述离心风叶联动，所述转子另一端朝向所述后盖延伸；

6、所述后盖为导热材质，所述后盖设有散热柱，所述散热柱延伸至与所述发热元件相抵。

7、所述线路板与所述定子组件连接固定。

8、所述定子组件包括主体、线圈架，所述线圈架与所述主体连接，所述线圈缠绕在所述线圈架与所述主体。

9、所述线圈架与线路板为卡钩连接或螺栓连接。

10、所述主体和所述第二腔室二者其一设有定位槽，所述主体和所述第二腔室二者另一设有与所述定位槽配合的定位凸起。

11、所述主体设有若干个固定部，所述固定部为t字型，所述线圈架包括上线圈架与下线圈架，所述上线圈架套设在所述固定部的上方，所述下线圈架套设在所述固定部的下方，所述线圈缠绕在所述上线圈架、所述固定部、所述下线圈架。

12、所述下线圈架设有下支脚，所述第二腔室设有若干个限位凸起，所述下支脚位于相邻两个所述限位凸起之间。

13、所述转子为塑磁转子。

14、还包括至少两个轴承，其中一个所述轴承与所述后盖连接，其中一个所述轴承与所述外壳连接，所述转子两端分别穿过对应所述轴承。

15、所述风道的假想中心线为阿基米德螺旋曲线。

16、本实用新型技术方案，具有如下优点：

17、1.本实用新型提供的一种直流离心风机，采用此种结构，首先通过后盖与外壳配合形成一个封闭的第二腔室，提高了整体的防护等级，使得粉尘、液体不易进入至第二腔室内，其次，通过后盖为导热材质，转子朝向后盖延伸形成一定的导热效果，散热柱与发热元件相抵形成线路板的散热，通过后盖形成热传导的效果，形成内外热量的交互，从而实现降温的效果。

18、2.本实用新型提供的一种直流离心风机，线路板与定子组件连接固定的方式，使得线路板与定子组件形成一个模块式结构，便于安装至第二腔室内，提高装配效率。

19、3.本实用新型提供的一种直流离心风机，线圈架、主体、线圈三者之间的配合，形成的实现线圈缠绕固定的效果，使得线圈固定更为合理，减少线圈缠绕的数量，降低铜损。

20、4.本实用新型提供的一种直流离心风机，通过卡钩连接或螺栓连接的方式，实现线路板的连接固定效果，提高线路板固定的牢固性。

21、5.本实用新型提供的一种直流离心风机，定位槽与定位凸起的配合，形成了整个定子组件与线路板模块化的定位装配，使得装配更为方便。

22、6.本实用新型提供的一种直流离心风机，上下两个线圈架与线圈配合，形成线圈的缠绕，首先形成了线圈的固定，其次形成了两个线圈架与主体之间的固定效果，形成相对固定的效果，而且线圈采用此种结构，更为合理，减少绕线的数量。

23、7.本实用新型提供的一种直流离心风机，下支脚与限位凸起配合形成限位效果，防止装配发生偏移。

24、8.本实用新型提供的一种直流离心风机，塑磁转子的设置，相对于其他转子结构，此种结构，重量轻，转动更为顺畅，提高转动效率，而且还可以起到环保效果。

25、9.本实用新型提供的一种直流离心风机，轴承的设置，提高转子的连接固定效果，防止转子与后盖、外壳发生摩擦，影响到转子的转动效率。

26、10.本实用新型提供的一种直流离心风机，风道的形状设置，使空气在风道内有增压的效果从而风量增大。

技术特征：

1.一种直流离心风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的直流离心风机，其特征在于，所述线路板(18)与所述定子组件(17)连接固定。

3.根据权利要求2所述的直流离心风机，其特征在于，所述定子组件(17)包括主体(23)、线圈架，所述线圈架与所述主体(23)连接，所述线圈(20)缠绕在所述线圈架、所述主体(23)。

4.根据权利要求3所述的直流离心风机，其特征在于，所述线圈架与线路板(18)为卡钩连接或螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的直流离心风机，其特征在于，所述主体(23)和所述第二腔室(16)二者其一设有定位槽(24)，所述主体(23)和所述第二腔室(16)二者另一设有与所述定位槽(24)配合的定位凸起(25)。

6.根据权利要求3所述的直流离心风机，其特征在于，所述主体(23)设有若干个固定部(231)，所述固定部(231)为t字型，所述线圈架包括上线圈架(21)与下线圈架(22)，所述上线圈架(21)套设在所述固定部(231)的上方，所述下线圈架(22)套设在所述固定部(231)的下方，所述线圈(20)缠绕在所述上线圈架(21)、所述固定部(231)、所述下线圈架(22)。

7.根据权利要求6所述的直流离心风机，其特征在于，所述下线圈架(22)设有下支脚(221)，所述第二腔室(16)设有若干个限位凸起(162)，所述下支脚(221)位于相邻两个所述限位凸起(162)之间。

8.根据权利要求1所述的直流离心风机，其特征在于，所述转子(19)为塑磁转子。

9.根据权利要求1所述的直流离心风机，其特征在于，还包括至少两个轴承(26)，其中一个所述轴承(26)与所述后盖(13)连接，其中一个所述轴承(26)与所述外壳(12)连接，所述转子(19)两端分别穿过对应所述轴承(26)。

10.根据权利要求1所述的直流离心风机，其特征在于，所述风道(143)的假想中心线为阿基米德螺旋曲线。

技术总结
本技术公开了一种直流离心风机，包括：风机本体包括底座、外壳、后盖，第一腔室固定有离心风叶，第二腔室为封闭结构；定子组件容置于第二腔室；定子组件设有第一通道，定子组件包括线圈；线路板容置于第二腔室，线路板设有发热元件；转子容置于第二腔室，转子一端穿过第一通道与离心风叶联动，转子另一端朝向后盖延伸；后盖为导热材质，后盖设有散热柱，散热柱延伸至与发热元件相抵。通过第二腔室的封闭结构，提高了整体的防护等级，使得粉尘、液体不易进入至第二腔室内，后盖为导热材质，转子朝向后盖延伸形成一定的导热效果，散热柱与发热元件相抵形成线路板的散热，通过后盖形成热传导的效果，形成内外热量的交互，从而实现降温的效果。

技术研发人员：杨建良,冯清涛
受保护的技术使用者：鹤山天壹电器科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/12/26