一种防爆式离心热油泵的制作方法

本发明涉及离心热油泵，尤其涉及一种防爆式离心热油泵。

背景技术：

1、离心热油泵是一种用于工业加热系统中，为各种工艺提供热能的设备，它通常由电机驱动，通过离心力将热油从泵的入口吸入，然后通过泵体和叶轮的旋转运动，将热油推送至出口，以此完成热油的输送。

2、当遇到高扬程的热油系统时（高扬程的热油系统通常需要高功率的离心热油泵，高功率的离心热油泵为增加多个叶轮和导液腔，以此增加离心热油泵的输送效率），通常需要使用多级离心热油泵对热油进行输油，现有的多级离心油液泵在使用过程中，离心泵与管件的连接位置发生漏气时，会使多级离心热油泵将气体和油液混合抽入多级离心热油泵的导液腔中，气体进入导液腔内后会挤压导液腔内的空间，使导液腔内共同存在油液和气体，且因气体密度小于油液密度，则会使气体持续位于油液之上，当叶轮于存在油液和气体的导液腔中进行转动时，会导致叶轮在转动发生失衡、磨损等意外情况（为了避免叶轮受到损坏，则需要使叶轮完全浸入油液中），并会缩短叶轮的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明提供了一种防爆式离心热油泵，以解决离心热油泵内存在气体会对叶轮受到损伤的问题。

2、本发明的技术实施方案是：一种防爆式离心热油泵，包括有固定座，所述固定座设置有控制终端，所述固定座设置有泵体，所述泵体内设置有直线阵列分布的导液腔，直线阵列分布的所述导液腔均与所述泵体连通，所述泵体设置有出液口和进液口，所述出液口和所述进液口之间均设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述固定座设置有与控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器设置有贯穿所述泵体的转轴，所述转轴固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔数量一致的叶轮，直线阵列分布的所述叶轮分别位于直线阵列分布的所述导液腔内，所述泵体靠近所述出液口的一侧固接有与所述叶轮数量一致直线阵列分布的存液件，直线阵列分布的所述存液件分别与直线阵列分布的所述导液腔连通。

3、优选地，还包括有直线阵列分布的油位监测组件，直线阵列分布的所述油位监测组件分别设置于直线阵列分布的所述存液件内，所述油位监测组件用于监测相邻所述导液腔内油液的液位，所述油位监测组件包括有漂浮件，所述漂浮件滑动连接于相邻所述存液件内，所述漂浮件背向相邻所述叶轮的一侧固接有位于相邻所述存液件内的第一固定杆，所述存液件靠近其圆心的一侧设置有与相邻所述第一固定杆固接的滑动杆，所述滑动杆设置有刻度，所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧设置有放气组件，所述放气组件用于辅助相邻所述存液件内多余气体的排出。

4、优选地，所述放气组件包括有转杆，所述转杆转动连接于相邻所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧，所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧设置有镜像分布的连通孔，所述转杆位于相邻所述存液件内的一端固接有用于遮挡相邻所述存液件上镜像分布连通孔的遮挡板，所述滑动杆贯穿相邻的所述转杆和相邻的所述遮挡板。

5、优选地，所述转杆限位滑动连接有限位架，所述限位架与相邻所述转杆之间设置有弹簧，所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧设置有环形阵列分布的盲孔，所述限位架与相邻所述存液件上环形阵列分布的盲孔限位配合，所述存液件设置有抽气组件，所述抽气组件用于抽取相邻所述存液件内的多余气体。

6、优选地，所述抽气组件包括有连接架，所述连接架固接于相邻所述存液件远离相邻所述叶轮一侧的外周，所述连接架固接有镜像分布的第一固定件，镜像分布的所述第一固定件内均滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与相邻的所述第一固定件之间设置有弹簧，所述第一活塞杆设置有镜像分布的连通孔，所述第一活塞杆内镜像分布的连通孔内均设置有单向阀，镜像分布的所述第一固定件靠近相邻所述漂浮件的一侧设置有与外界连通的流通孔，所述第一固定件远离相邻所述存液件的一侧固接且连通有导气壳，所述导气壳靠近相邻所述第一固定件的一侧固接且连通有导气管，所述导气管远离相邻所述导气壳的一侧与相邻所述存液件固接，所述导气管远离相邻所述导气壳的一侧与相邻所述存液件上相邻的连通孔连通。

7、优选地，所述第一活塞杆朝向相邻所述导气壳的一侧固接有第二固定杆，所述第二固定杆固接有镜像分布的封堵件，镜像分布的所述封堵件均用于封堵相邻所述导气管与相邻所述导气壳的连通位置。

8、优选地，所述第一活塞杆位于相邻所述固定件内的一侧固接有与相邻所述第一固定件配合的缓冲件，所述缓冲件用于对相邻的所述第一活塞杆提供缓冲，所述第一活塞杆设置有第一限位组件，所述第一限位组件用于对相邻的所述第一活塞杆进行限位。

9、优选地，所述第一限位组件包括有l形架，所述l形架固接于相邻所述第一活塞杆远离相邻所述第一固定件的一侧，所述存液件靠近相邻所述连接架的一侧滑动连接有镜像分布的滑动架，所述滑动架与相邻的所述存液件之间设置有拉簧，所述滑动架靠近相邻所述第一固定件的一侧与相邻的所述l形架限位配合，所述存液件设置有第二限位组件，所述第二限位组件用于挤压相邻且呈镜像分布的所述滑动架。

10、优选地，所述第二限位组件包括有镜像分布的弹性伸缩杆，镜像分布的所述弹性伸缩杆均固接于相邻所述存液件靠近相邻所述连接架的一侧，所述弹性伸缩杆位于相邻所述滑动架的下方，所述弹性伸缩杆的伸缩端转动连接有限位转块，所述限位转块与相邻的所述滑动架配合，所述限位转块和相邻的所述弹性伸缩杆之间设置有扭簧，所述限位转块靠近相邻所述弹性伸缩杆的一侧固接有阻挡块，所述阻挡块与相邻所述弹性伸缩杆的伸缩端配合，所述第一固定杆固接有挤压件，所述挤压件位于相邻所述存液件内靠近相邻所述连接架的一侧，所述限位转块与相邻的所述挤压件配合，所述泵体设置有储油组件，所述储油组件用于向直线阵列分布的所述导液腔内注油。

11、优选地，所述储油组件包括有与控制终端电连接的电动推杆，所述电动推杆设置于所述泵体靠近所述进液口的一侧，所述泵体靠近所述进液口的一侧固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔数量一致的导液管，所述导液管与相邻的所述导液腔连通，直线阵列分布的所述导液管远离所述泵体的一侧固接有存液壳，所述存液壳背向所述泵体的一侧固接且连通有第二固定件，所述第二固定件内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离所述第二固定件的一侧通过连接板与所述电动推杆的伸缩端固接。

12、本发明的有益效果是：本发明通过存液件扩大相邻导液腔的容积，在导液腔内进入气体时，对气体进行收集，避免叶轮于相邻的导液腔内进行转动时，叶轮与相邻导液腔内的多余气体进行接触，导致叶轮转动的过程中发生失衡、磨损等意外情况，并通过将存液件设置于相邻导液腔的正上方，以便于气体进入相邻的存液件内，并提高对气体收集的效率，气体被抽入泵体内时，通过存液件内漂浮件的浮动高度，以此便于工作人员对存液件内气体含量的判断，进而实现对存液件内气体的监测，在对导液腔气体排空的过程中，通过第一活塞杆相邻拉簧提供向下移动的力，使第一活塞杆移动的过程中抽取相邻导液腔内的气体，以此完成多余气体的快速抽出，并通过第一活塞杆和相邻第一固定件的配合，使第一固定件内的气体被快速排出。

技术特征：

1.一种防爆式离心热油泵，其特征是，包括有固定座（10），所述固定座（10）设置有控制终端，所述固定座（10）设置有泵体（11），所述泵体（11）内设置有直线阵列分布的导液腔（1101），直线阵列分布的所述导液腔（1101）均与所述泵体（11）连通，所述泵体（11）设置有出液口（12）和进液口（13），所述出液口（12）和所述进液口（13）之间均设置有与控制终端电连接的电磁阀（14），所述固定座（10）设置有与控制终端电连接的驱动电机（15），所述驱动电机（15）的驱动轴通过联轴器设置有贯穿所述泵体（11）的转轴（16），所述转轴（16）固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔（1101）数量一致的叶轮（17），直线阵列分布的所述叶轮（17）分别位于直线阵列分布的所述导液腔（1101）内，所述泵体（11）靠近所述出液口（12）的一侧固接有与所述叶轮（17）数量一致直线阵列分布的存液件（18），直线阵列分布的所述存液件（18）分别与直线阵列分布的所述导液腔（1101）连通。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，还包括有直线阵列分布的油位监测组件，直线阵列分布的所述油位监测组件分别设置于直线阵列分布的所述存液件（18）内，所述油位监测组件用于监测相邻所述导液腔（1101）内油液的液位，所述油位监测组件包括有漂浮件（20），所述漂浮件（20）滑动连接于相邻所述存液件（18）内，所述漂浮件（20）背向相邻所述叶轮（17）的一侧固接有位于相邻所述存液件（18）内的第一固定杆（21），所述存液件（18）靠近其圆心的一侧设置有与相邻所述第一固定杆（21）固接的滑动杆（22），所述滑动杆（22）设置有刻度，所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧设置有放气组件，所述放气组件用于辅助相邻所述存液件（18）内多余气体的排出。

3.根据权利要求2所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述放气组件包括有转杆（30），所述转杆（30）转动连接于相邻所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧，所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧设置有镜像分布的连通孔，所述转杆（30）位于相邻所述存液件（18）内的一端固接有用于遮挡相邻所述存液件（18）上镜像分布连通孔的遮挡板（31），所述滑动杆（22）贯穿相邻的所述转杆（30）和相邻的所述遮挡板（31）。

4.根据权利要求3所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述转杆（30）限位滑动连接有限位架（32），所述限位架（32）与相邻所述转杆（30）之间设置有弹簧，所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧设置有环形阵列分布的盲孔，所述限位架（32）与相邻所述存液件（18）上环形阵列分布的盲孔限位配合，所述存液件（18）设置有抽气组件，所述抽气组件用于抽取相邻所述存液件（18）内的多余气体。

5.根据权利要求4所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述抽气组件包括有连接架（40），所述连接架（40）固接于相邻所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）一侧的外周，所述连接架（40）固接有镜像分布的第一固定件（41），镜像分布的所述第一固定件（41）内均滑动连接有第一活塞杆（42），所述第一活塞杆（42）与相邻的所述第一固定件（41）之间设置有弹簧，所述第一活塞杆（42）设置有镜像分布的连通孔，所述第一活塞杆（42）内镜像分布的连通孔内均设置有单向阀（43），镜像分布的所述第一固定件（41）靠近相邻所述漂浮件（20）的一侧设置有与外界连通的流通孔，所述第一固定件（41）远离相邻所述存液件（18）的一侧固接且连通有导气壳（44），所述导气壳（44）靠近相邻所述第一固定件（41）的一侧固接且连通有导气管（45），所述导气管（45）远离相邻所述导气壳（44）的一侧与相邻所述存液件（18）固接，所述导气管（45）远离相邻所述导气壳（44）的一侧与相邻所述存液件（18）上相邻的连通孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述第一活塞杆（42）朝向相邻所述导气壳（44）的一侧固接有第二固定杆（46），所述第二固定杆（46）固接有镜像分布的封堵件（47），镜像分布的所述封堵件（47）均用于封堵相邻所述导气管（45）与相邻所述导气壳（44）的连通位置。

7.根据权利要求6所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述第一活塞杆（42）位于相邻所述固定件（41）内的一侧固接有与相邻所述第一固定件（41）配合的缓冲件（4201），所述缓冲件（4201）用于对相邻的所述第一活塞杆（42）提供缓冲，所述第一活塞杆（42）设置有第一限位组件，所述第一限位组件用于对相邻的所述第一活塞杆（42）进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述第一限位组件包括有l形架（50），所述l形架（50）固接于相邻所述第一活塞杆（42）远离相邻所述第一固定件（41）的一侧，所述存液件（18）靠近相邻所述连接架（40）的一侧滑动连接有镜像分布的滑动架（51），所述滑动架（51）与相邻的所述存液件（18）之间设置有拉簧，所述滑动架（51）靠近相邻所述第一固定件（41）的一侧与相邻的所述l形架（50）限位配合，所述存液件（18）设置有第二限位组件，所述第二限位组件用于挤压相邻且呈镜像分布的所述滑动架（51）。

9.根据权利要求8所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述第二限位组件包括有镜像分布的弹性伸缩杆（60），镜像分布的所述弹性伸缩杆（60）均固接于相邻所述存液件（18）靠近相邻所述连接架（40）的一侧，所述弹性伸缩杆（60）位于相邻所述滑动架（51）的下方，所述弹性伸缩杆（60）的伸缩端转动连接有限位转块（61），所述限位转块（61）与相邻的所述滑动架（51）配合，所述限位转块（61）和相邻的所述弹性伸缩杆（60）之间设置有扭簧，所述限位转块（61）靠近相邻所述弹性伸缩杆（60）的一侧固接有阻挡块（62），所述阻挡块（62）与相邻所述弹性伸缩杆（60）的伸缩端配合，所述第一固定杆（21）固接有挤压件（63），所述挤压件（63）位于相邻所述存液件（18）内靠近相邻所述连接架（40）的一侧，所述限位转块（61）与相邻的所述挤压件（63）配合，所述泵体（11）设置有储油组件，所述储油组件用于向直线阵列分布的所述导液腔（1101）内注油。

10.根据权利要求9所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述储油组件包括有与控制终端电连接的电动推杆（70），所述电动推杆（70）设置于所述泵体（11）靠近所述进液口（13）的一侧，所述泵体（11）靠近所述进液口（13）的一侧固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔（1101）数量一致的导液管（71），所述导液管（71）与相邻的所述导液腔（1101）连通，直线阵列分布的所述导液管（71）远离所述泵体（11）的一侧固接有存液壳（72），所述存液壳（72）背向所述泵体（11）的一侧固接且连通有第二固定件（73），所述第二固定件（73）内滑动连接有第二活塞杆（74），所述第二活塞杆（74）远离所述第二固定件（73）的一侧通过连接板与所述电动推杆（70）的伸缩端固接。

技术总结
本发明涉及离心热油泵技术领域，尤其涉及一种防爆式离心热油泵。包括有固定座，所述固定座设置有泵体，所述泵体内设置有直线阵列分布的导液腔，所述固定座设置有与控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器设置有贯穿所述泵体的转轴，所述转轴固接有呈直线阵列分布的叶轮，所述泵体固接有直线阵列分布的存液件，直线阵列分布的所述存液件分别与直线阵列分布的所述导液腔连通。本发明通过存液件扩大相邻导液腔的容积，在导液腔内进入气体时，对气体进行收集，避免叶轮于相邻的导液腔内进行转动时，叶轮与相邻导液腔内的多余气体进行接触，导致叶轮转动的过程中发生失衡、磨损等意外情况。

技术研发人员：郝波亮,王洋,郝子严,李梅,张俊红
受保护的技术使用者：武安市宏泰机械泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8