一种无水干式真空泵及干式真空系统的制作方法

本发明涉及真空泵，尤其涉及一种无水干式真空泵及一种干式真空系统。

背景技术：

1、在现代工业生产的多个阶段，真空抽气技术的作用日益凸显，特别是在那些对环境条件有特殊要求的工序中，如干燥、脱气、材料输送和包装等。这些工序对于确保产品质量和提高工作效率有显著的影响。不过，真空抽气过程面临的挑战也同样突出，生产过程中产生的颗粒杂质和水分是对真空泵性能的两大威胁。例如，在塑料工业中，高温下的挤出机会产生挥发性的气体、水分和物料颗粒，这些杂质随气体一起被抽入真空泵，导致性能下降。

2、油封真空泵因其在特定条件下的高效而被广泛使用，但这种泵需要使用油品来进行密封和润滑，因此在含杂质的环境中，油品容易被污染，需要频繁更换，导致维护成本增加。水环真空泵虽然可以在一定程度上处理含有水分的气体，但其运行耗能较高，且在长时间运转后，因缺乏自清洁功能，可能会因内部杂质和水分的积累而故障。

3、此外，多数真空系统仅配备了单一的过滤装置，这在日常运行中可以提供基本的过滤功能，但当过滤装置积累了大量的杂质后，就需要进行清洁或更换，这通常意味着停机。任何生产线的停机都会导致生产效率的直接下降，并带来经济损失。这样的结构中，物料中易挥发物进入循环水池积聚，出现类似豆腐脑漂浮物，产生刺鼻异味，长期累积，会有沉淀物，不易清理，需经常清洁。

4、因此，有必要对现有技术进行进一步改进和完善，以克服这些不足之处，本发明就是基于这种情况做出的。

技术实现思路

1、本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种易于维护、效率比较高、成本比较低的无水干式真空泵及干式真空系统。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、为解决上述技术问题，本发明提供一种无水干式真空泵，包括马达和泵体，所述泵体设有泵进气口和泵排气口，所述泵体还设有能在不停机情况下排出水和渣的泵排污排渣口，且所述泵排污排渣口设在泵体的底部，所述泵排污排渣口处设有自动排污结构。

4、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种无水干式真空泵中，所述泵体还设有能吸入清洗剂的自动清洗口，所述自动清洗口处设有自动清洗阀。

5、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种无水干式真空泵中，所述泵体还设有能连接外部气源从而往泵内吹扫的停机吹扫口，所述停机吹扫口处设有自动吹扫阀。

6、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种无水干式真空泵中，所述自动排污结构包括设在所述泵排污排渣口处的泵排污排渣管，所述泵排污排渣管另一端连接有收集桶，所述收集桶上设有排污口，所述排污口设有收集桶自动排污阀，所述收集桶自动排污阀连接有主排污管道，所述主排污管道上设有排污泵，所述排污泵的输出口连接有废水收集箱。

7、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种无水干式真空泵中，所述排污泵为能连接外部气源的气动排污泵。

8、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种无水干式真空泵中，所述泵排气口处设有泵排气管，所述泵排气管另一端接入收集桶以对废气中的杂质进行冷凝和过滤，所述收集桶上还设有废气接口。

9、本发明还可以通过以下技术方案实现：

10、为解决上述技术问题，本发明提供一种干式真空系统，包括：

11、无水干式真空泵，所述无水干式真空泵是根据如上所述的无水干式真空泵；

12、主进气管，所述主进气管的一端设有用于和一个或多个生产线连接的生产线安装口，所述主进气管上设有真空压力传感器；

13、至少两个并列的前置过滤支线，各个前置过滤支线均设在所述主进气管的另一端和泵进气口之间，每个前置过滤支线上依次设置有前置自动真空阀、水渣分离过滤组件、水气分离过滤组件、以及后置自动真空阀。

14、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种干式真空系统中，两两所述前置过滤支线之间均设有连通二者的压力平衡管路，所述压力平衡管路上设有自动平衡压力阀。

15、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种干式真空系统中，所述水渣分离过滤组件为水渣分离粗过滤罐，所述水气分离过滤组件包括多个串联的水气分离过滤罐。

16、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种干式真空系统中，所述自动排污结构包括设在所述泵排污排渣口处的泵排污排渣管，所述泵排污排渣管另一端连接有收集桶，所述收集桶连接有主排污管道，所述主排污管道上设有排污泵，所述排污泵的输出口连接有废水收集箱；所述水气分离过滤罐底部设有过滤罐自动排污口，所述过滤罐自动排污口处设有通向主排污管道的自动排污管，所述自动排污管上设有过滤罐自动排污阀。

17、与现有技术相比，本发明有如下优点：

18、1.本发明采用无水干式真空泵，具有排气洁净无污染、高效率及耐用性和低使用成本的优点。其中，泵腔内完全无油，无需使用油品和循环水来冷却，不会污染工艺气体，排气洁净，排出气体无需特殊处理,无排放成本。而且使用的使自然风冷，能耗低，稳定可靠；

19、2.本发明的无水干式真空泵引入了自动排污结构，能够在泵不停机情况下，有效地将泵内部积累的水和固体颗粒等渣滓排出。这不仅减少了因杂质积累而导致的性能降低和潜在故障风险，也显著降低了因泵体清洁或杂质清除所需的维护工作量。

20、3.本发明的无水干式真空泵通过在泵体内置自动清洗口，并在该口处安装自动清洗阀，允许定期或根据需要自动注入清洗剂，以清除系统内部的积聚物。该清洗过程得以自动化和简化，不需停机即可进行。

21、4.所述无水干式真空泵的泵体更进一步地增加了停机吹扫功能。停机吹扫功能确保维护和保养时可通过外部气源对泵内部进行彻底的吹扫清理。

22、5.在本发明干式真空系统中，设置了前置过滤系统。水渣分离过滤组件采用水渣分离粗过滤罐，其主要功能是将进入系统中的大颗粒固体和液体分离出来，以避免这些较大的杂质对后续过滤组件的损害，并保持系统干爽。水气分离过滤组件由多个串联设置的水气分离过滤罐组成。这些过滤罐通过串联方式细化分离过程，逐步移除通过粗过滤罐后仍存在于气流中的微小水滴和颗粒，以确保干燥、清洁的气流进入真空泵。

23、6.本发明干式真空系统中，前置过滤支线的设计允许在不同的支线之间自动切换，以保持系统的持续运营和过滤效率。

24、7.本发明干式真空系统中，两个前置过滤支线之间通过压力平衡管路进行连接，这条管路上装有能够自动操作的平衡压力阀。这个平衡阀的主要作用是保证两个过滤支线在切换过程中的压力稳定性。

技术特征：

1.一种无水干式真空泵，包括马达(11)和泵体(12)，所述泵体(12)设有泵进气口(121)和泵排气口(122)，其特征在于：所述泵体(12)还设有能在不停机情况下排出水和渣的泵排污排渣口(123)，且所述泵排污排渣口(123)设在泵体(12)的底部，所述泵排污排渣口(123)处设有自动排污结构。

2.根据权利要求1所述的一种无水干式真空泵，其特征在于：所述泵体(12)还设有能吸入清洗剂的自动清洗口(124)，所述自动清洗口(124)处设有自动清洗阀(1241)。

3.根据权利要求1所述的一种无水干式真空泵，其特征在于：所述泵体(12)还设有能连接外部气源从而往泵内吹扫的停机吹扫口(125)，所述停机吹扫口(125)处设有自动吹扫阀(1251)。

4.根据权利要求1所述的一种无水干式真空泵，其特征在于：所述自动排污结构包括设在所述泵排污排渣口(123)处的泵排污排渣管(1231)，所述泵排污排渣管(1231)另一端连接有收集桶(13)，所述收集桶(13)上设有排污口(131)，所述排污口(131)设有收集桶自动排污阀(132)，所述收集桶自动排污阀(132)连接有主排污管道(14)，所述主排污管道(14)上设有排污泵(15)，所述排污泵(15)的输出口连接有废水收集箱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种无水干式真空泵，其特征在于：所述排污泵(15)为能连接外部气源的气动排污泵。

6.根据权利要求4所述的一种无水干式真空泵，其特征在于：所述泵排气口(122)处设有泵排气管(1221)，所述泵排气管(1221)另一端接入收集桶(13)以对废气中的杂质进行冷凝和过滤，所述收集桶(13)上还设有废气接口(134)。

7.一种干式真空系统，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种干式真空系统，其特征在于：两两所述前置过滤支线(3)之间均设有连通二者的压力平衡管路(4)，所述压力平衡管路(4)上设有自动平衡压力阀(41)。

9.根据权利要求7所述的一种干式真空系统，其特征在于：所述水渣分离过滤组件(32)为水渣分离粗过滤罐(321)，所述水气分离过滤组件(33)包括多个串联的水气分离过滤罐(331)。

10.根据权利要求9所述的一种干式真空系统，其特征在于：所述自动排污结构包括设在所述泵排污排渣口(123)处的泵排污排渣管(1231)，所述泵排污排渣管(1231)另一端连接有收集桶(13)，所述收集桶(13)连接有主排污管道(14)，所述主排污管道(14)上设有排污泵(15)，所述排污泵(15)的输出口连接有废水收集箱(16)；所述水气分离过滤罐(331)底部设有过滤罐自动排污口(3311)，所述过滤罐自动排污口(3311)处设有通向主排污管道(14)的自动排污管(3312)，所述自动排污管(3312)上设有过滤罐自动排污阀(3313)。

技术总结
本发明公开了一种无水干式真空泵，包括马达和泵体，泵体设有泵进气口和泵排气口，泵体还设有能在不停机情况下排出水和渣的泵排污排渣口，且泵排污排渣口设在泵体的底部，泵排污排渣口处设有自动排污结构。一种干式真空系统，包括无水干式真空泵；主进气管，主进气管的一端设有用于和一个或多个生产线连接的生产线安装口，主进气管上设有真空压力传感器；至少两个并列的前置过滤支线，各个前置过滤支线均设在主进气管的另一端和泵进气口之间，每个前置过滤支线上依次设置有前置自动真空阀、水渣分离过滤组件、水气分离过滤组件、以及后置自动真空阀。本发明具有易于维护、效率比较高、成本比较低的优点。

技术研发人员：欧志瑞
受保护的技术使用者：中山市东晟真空设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21