本发明涉及一种风扇领域,特别涉及一种风扇定子固定结构。
背景技术:
1、请参阅图1a、图1b、图1c,为当前风扇的定子固定结构,风扇9的风扇框91具有一底座92,在底座92上设有一结合部插接有一金属套筒94(中筒),并在该金属套筒94外部再套设一定子组93并搭配一扇叶转子构成一个完整的风扇9。
2、现有技术为了将定子组93能够稳固的设置在金属套筒94上,是采用了点胶的方式,先将固定胶涂布在金属套筒94外部,再将定子组93套设于金属套筒94外部,等待固定胶干燥凝固后,令该定子组93被黏合在该金属套筒94外部。
3、若点胶量控制不良会产生溢胶的情事发生,并容易令金属套筒94以外的元件被溢出的残胶所沾黏而卡死,或残胶附着在定子组93的外表面上,将会影响定子组93的散热,并且多余的胶料也容易衍生风扇的配重不均的状况,进而造成风扇运转时产生晃动或震动。
4、再者,金属套筒94与该定子组93两者之间的胶体,也容易造成金属套筒94内部所产生的热量无法向外扩散,进而在两者之间形成热阻,令金属套筒94内部的轴承因为产生积热,而迫使轴承过热造成损毁,令风扇造成故障。
5、另外,现有风扇组装在完成上述点胶程序后,另外会在该金属套筒94的顶端处的外部设置外螺纹941,借此通过一螺锁治具96相对该外螺纹941螺锁一螺母95的方式来加强限制定子组93轴向的限位,而防止定子组93从该金属套筒94脱落。
6、虽然点胶与螺锁螺母95锁固可确保该定子组93避免沿该金属套筒94轴向脱落,但进行点交作业加上套接螺母95锁固整体作业相当耗费工时,进而增加制造的成本。
7、因此,现有技术衍生了下列缺失:
8、1、需要额外增加点胶工序及固定件的结合工序,导致成本提升;
9、2、固定胶有变质的可能,导致固定效果变差;
10、3、需要在轴管92上制作配合螺母95的对应结构(例如外螺纹941),导致工时增加。
11、4、易产生溢胶与胶合后产生的热阻问题。
12、如此,要如何解决上述的问题与缺失,即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
1、为改善上述的问题,本发明的目的是在于提供一种将风扇定子稳固结合在风扇框体的固定结构。
2、本发明另一主要目的是在于提供一种降低成本的风扇定子固定结构。
3、本发明再一主要目的是在于提供一种节省工序的风扇定子固定结构。
4、为达上述的目的,本发明提供一种风扇定子固定结构,其特征在于,包含:
5、一风扇框体,一侧垂直延伸一固化部,在该固化部的内部插接一轴管,及在该固化部的外缘套接一定子组,并借由该固化部受热后再次塑型,直接将该轴管及该定子组同时一起固定于该风扇框体上。
6、所述的风扇定子固定结构,其中:所述固化部的内缘表面及外缘表面分别形成有一第一结合面及一第二结合面;该轴管的外缘与该第一结合面相贴设;该定子组套设于该固化部的外缘与该第二结合面相贴设。
7、所述的风扇定子固定结构,其中:该固化部与该风扇框体为一体成型结构或非一体成型结构。
8、所述的风扇定子固定结构,其中:该定子组具有一硅钢片组,该硅钢片组套设于该固化部的第二结合面,该硅钢片组的下端与该固化部的一肩部接触,该硅钢片组的上端与该固化部的一限位部接触。
9、所述的风扇定子固定结构,其中:该轴管为金属材质。
10、所述的风扇定子固定结构,其中:该轴管长度大于该固化部的长度。
11、所述的风扇定子固定结构,其中:该固化部为热塑性材质。
12、借此上述结构,通过对具有热塑特性的固化部进行加热,令该固化部被塑型,进而使套设于其外部的定子组及插接于其内部的轴管直接被固定于该风扇框体上,省去了传统习知必须通过点胶的步骤来将该定子组固定定于轴管外部,不仅可缩短工时,也可省去了需要其他锁固元件来进一步加强定子组与该轴管两者轴向的限位,故本发明大幅渐少制造工时,提升了制造效率,并也改善了点胶所衍生的各项缺点。
1.一种风扇定子固定结构,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述的风扇定子固定结构,其特征在于:所述固化部的内缘表面及外缘表面分别形成有一第一结合面及一第二结合面;该轴管的外缘与该第一结合面相贴设;该定子组套设于该固化部的外缘与该第二结合面相贴设。
3.如权利要求1所述的风扇定子固定结构,其特征在于:该固化部与该风扇框体为一体成型结构或非一体成型结构。
4.如权利要求1所述的风扇定子固定结构,其特征在于:该定子组具有一硅钢片组,该硅钢片组套设于该固化部的第二结合面,该硅钢片组的下端与该固化部的一肩部接触,该硅钢片组的上端与该固化部的一限位部接触。
5.如权利要求1所述的风扇定子固定结构,其特征在于:该轴管为金属材质。
6.如权利要求1所述的风扇定子固定结构,其特征在于:该轴管长度大于该固化部的长度。
7.如权利要求1所述的风扇定子固定结构,其特征在于:该固化部为热塑性材质。