一种带注水系统的离心压缩机的制作方法

本发明涉及离心压缩机的，即提供一种带注水系统的离心压缩机。

背景技术：

1、裂解气离心压缩机组是乙烯装置的重要设备,机组运行状态的好坏,直接决定着整个乙烯装置的安全、稳定和长周期运行，裂解气压缩机压缩介质是裂解气,裂解气中某些组分包括烯烃类、过氧化物、硫化物、氧化氮等,在一定温度和压力下将发生聚合反应,形成类似焦油的粘稠沉淀物,阻塞叶轮、隔板、机壳、流道和密封,严重影响了压缩机气动性能，这种聚合物开始形成时非常均匀,但随着厚度的增加,覆盖在转子表面的聚合物在离心力作用下会部分脱落,影响了转子的平衡,振动开始加剧,严重时会造成压缩机停车,压缩机在较短的周期内就要检修和清洗，因此,必须研发各种方法避免和限制这种聚合反应，采用喷水、喷油工艺来解决结焦问题，从而解决压缩机流道内结焦问题,保证机组长周期稳定运行。

2、我们在国家知识产权局的公开公告网站（epub.sipo.gov.cn）上并未检索到相关和相类似的专利和专利申请文件，为了压缩机的流道内的结焦问题，我们研究了在离心压缩机上配置注水系统的可行性，并且开发出一种带注水系统的离心压缩机。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明公开了一种带注水系统的离心压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、针对与乙烯装置配套的裂解气离心压缩机流道内结焦问题，我们设计出一种带注水系统的离心压缩机。

5、一种带注水系统的离心压缩机，包括上机壳和下机壳，所述上机壳通过中分面螺栓与下机壳螺栓固定，所述上机壳的定位台上固定有隔板组，所述上机壳与下机壳组成的机壳内设置转子组，所述隔板组的定位槽内安装有密封组，所述密封组的内安装有轴承组，所述上机壳与下机壳组成的机壳腔体两端安装有轴端干气密封，机壳上加工的螺纹孔通过焊接的方式连接注水组件。

6、优选的，所述注水组件内部含有注水管和喷头；

7、注水管和喷头通过在机壳和隔板组上加工的孔，安装到压缩机级间流道内；注水组件通过管路与外部的供水系统连接，往压缩机流道内注入水，利用水蒸发时的潜热来吸收工艺气体工作时的热量，使压缩机内部工艺气体的温度尽可能低于聚合物反应温度。

8、优选的，所述隔板组通过机壳上加工的止口进行定位。

9、优选的，所述转子组通过其上的推力盘与轴承组的配合以及轴承组的支撑，在机壳中实现定位。

10、优选的，所述上机壳和下机壳中分面钻有孔洞，使用螺栓和螺母把上机壳和下机壳固定到一起。

11、本发明的带有注水系统的离心压缩机，其优点和积极效果如下：由于设置有注水系统，利用水蒸发时的潜热来吸收裂解气工作时的热量，使裂解气的温度尽可能低于聚合物加剧反应温度，从而实现避免结焦的快速形成，注射水源可采用锅炉冷却水。

12、本发明的带有注水系统的离心压缩机可防止压缩机内部工艺介质级间温度过高；避免当工艺介质发生聚合反应,形成类似焦油的粘稠沉淀物,阻塞叶轮、隔板、机壳、流道和密封,严重影响了压缩机气动性能，从而保证机组长周期稳定运行。

技术特征：

1.一种带注水系统的离心压缩机，包括上机壳（1）和下机壳（2），所述上机壳（1）通过中分面螺栓与下机壳（2）螺栓固定，其特征在于；所述上机壳（1）的定位台上固定有隔板组（3），所述上机壳（1）与下机壳（2）组成的机壳内设置转子组（4），所述隔板组（3）的定位槽内安装有密封组（5），所述密封组（5）的内安装有轴承组（6），所述上机壳（1）与下机壳（2）组成的机壳腔体两端安装有轴端干气密封（7），机壳上加工的螺纹孔通过焊接的方式连接注水组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带注水系统的离心压缩机，其特征在于：所述注水组件（8）内部含有注水管和喷头；

3.根据权利要求1所述的一种带注水系统的离心压缩机，其特征在于：所述隔板组（3）通过机壳上加工的止口进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种带注水系统的离心压缩机，其特征在于：所述转子组（4）通过其上的推力盘与轴承组（6）的配合以及轴承组（6）的支撑，在机壳中实现定位。

5.根据权利要求1所述的一种带注水系统的离心压缩机，其特征在于：所述上机壳（1）和下机壳（2）中分面钻有孔洞，使用螺栓和螺母把上机壳和下机壳固定到一起。

技术总结
本发明公开带注水系统的离心压缩机，包括上机壳和下机壳，所述上机壳通过中分面螺栓与下机壳螺栓固定，所述上机壳的定位台上固定有隔板组，所述上机壳与下机壳组成的机壳内设置转子组，所述隔板组的定位槽内安装有密封组，所述密封组的内安装有轴承组，所述上机壳与下机壳组成的机壳腔体两端安装有轴端干气密封，机壳上加工的螺纹孔通过焊接的方式连接注水组件。由于设置有注水系统，利用水蒸发时的潜热来吸收裂解气工作时的热量，使裂解气的温度尽可能低于聚合物加剧反应温度，从而实现避免结焦的快速形成，注射水源可采用锅炉冷却水。

技术研发人员：孙忠良,孙放,孙铭
受保护的技术使用者：沈阳斯特机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15