出风部件的制作方法

本申请涉及风扇，具体涉及一种出风效果好的出风部件。

背景技术：

1、目前日用电子产品尺寸日益缩小，对风扇的尺寸和便携性的要求也越来越高。虽然习知的轴流风扇具有较大的风量，但轴流风扇的风压一般较小。并且，轴流风扇的叶片通常沿着轮毂螺旋延伸，因此风扇叶片旋转所产生的的气流是紊乱的。

2、为了减少风扇叶片产生的紊流，避免无效出风的情况发生，通常会在风扇叶片的前方环绕设置多个静叶，紊流经过多个静叶的梳理后，风可以得到一定的梳理。然而，单一静叶对气流的梳理是有限的，另外，静叶还会造成一部分的气流回弹，因此风扇效率较低，因此亟需一个解决方案。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种出风部件，包括：筒体，包括外环部、内环部；制动组件，与外环部同轴设置，制动组件包括风机和电机，风机包括轮壳；导流件，包括内壳部、外壳部。通过前后贯通的外环部，以及与外环部同轴设置的内环部、制动组件的结构，外环部内腔直径轴向变化小，轮壳的最大直径、内环部的直径以及内壳部的最大直径相差较小，风可以顺畅地流经轮壳的外表面、内环部的外表面和内壳部的外表面，风能损失小。

2、本申请提供一种出风部件，包括：筒体，包括外环部、内环部，以及连接所述外环部和所述内环部的多个第一导叶，所述外环部前后贯通，后端进风，前端出风，自后向前所述外环部内壁的直径变化幅度小于5mm，所述内环部与所述外环部同轴设置，所述内环部自后向前径向不变延伸；制动组件，与所述外环部同轴设置，所述制动组件安装于所述内环部的后侧，且在径向上收容于所述外环部的内侧，所述制动组件包括风机和电机，所述风机包括轮壳，以及间隔布置于所述轮壳外表面的多个叶片，所述电机设于所述轮壳的径向内侧；导流件，与所述外环部同轴设置，所述导流件安装于所述筒体的前侧，所述导流件包括内壳部、外壳部，以及连接所述内壳部和所述外壳部的多个第二导叶；其中，所述轮壳的最大直径和所述内环部的直径相差小于5mm，所述内壳部的最大直径和所述内环部的直径相差小于5mm，所述外壳部内壁的直径与所述外环部内壁的直径的差值小于5mm。

3、进一步的，自后向前所述外环部内壁的直径不变，自后向前所述外壳部内壁的直径不变，所述外壳部内壁的直径与所述外环部内壁的直径相等，所述外壳部内壁的直径和所述外环部内壁的直径为30～36mm；所述轮壳自后向前径向增大，所述内壳部自后向前径向缩小，所述轮壳的最大直径、所述内壳部的最大直径和所述内环部的直径范围均为19.24～23.24mm；所述轮壳前端和所述内环部之间的间距为0.5～3mm，所述内壳部和所述内环部之间的间距为0.15～1mm。

4、进一步的，所述内环部内设有基板，以及自所述基板向后延伸的中空的轴筒，所述电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件、所述转子组件和所述风机三者相嵌套固定于所述轴筒；所述转子组件包括转轴、轴承和磁环，所述转轴和所述轴承插设固定于所述轴筒内，所述定子组件设于所述轴筒的径向外侧，所述磁环设于所述定子组件的径向外侧，且所述磁环固设于所述轮壳的径向内侧。

5、进一步的，所述轮壳包括后端部，自所述后端部向前径向增大的扩大部，以及自所述扩大部向前径向不变的平滑部，所述扩大部的斜率自后向前不断减小，所述扩大部的轴向长度为12.9～16.9mm，所述平滑部的轴向长度为6.13～10.13mm；所述轮壳还包括位于内侧中心的固定柱，所述固定柱用于固定连接所述转轴。

6、进一步的，所述内壳部自后向前径向缩小，所述内壳部的轴向长度为13～17mm；所述内壳部内侧中心设有柱体，所述柱体向后插设固定于所述轴筒。

7、进一步的，每一所述叶片包括与所述轮壳相连接的叶根部，与所述叶根部相对的叶顶部，连接所述叶根部和所述叶顶部的前缘部，以及连接所述叶根部和所述叶顶部的后缘部，所述前缘部和所述后缘部相对设置；所述叶根部的前端设于所述扩大部和所述平滑部相连接处的前后1.5mm的范围内。

8、进一步的，每一所述第一导叶包括第一段和自所述第一段向后延伸的第二段，所述第一段同时连接所述内环部和所述外环部，所述第二段仅连接所述外环部，所述第二段的径向内侧与所述轮壳具有间隔；自后向前，所述叶片顺时针螺旋延伸，所述第二段逆时针螺旋延伸，所述第一段径直延伸，所述第二导叶先顺时针螺旋延伸，再径直延伸。

9、进一步的，所述第二段的后端与所述前缘部之间的间距为1.25～3.25mm，所述第一段的前端与所述第二导叶的后端之间的间距为0.4～1.4mm。

10、进一步的，所述叶片的个数为9个，所述第一导叶的个数为7个，所述第二导叶的个数为7个，多个所述第一导叶和多个所述第二导叶在径向上间隔设置，一个所述第一导叶在轴向上的投影位于相邻的两个所述第二导叶在轴向上的投影之间。

11、进一步的，所述叶片的轴向长度和所述第一导叶的轴向长度的比值范围为7:8～11:12，所述第一导叶的轴向长度和所述第二导叶的轴向长度的比值范围为12:7～8:3。

12、与现有技术相比，本申请出风部件具有以下有益效果：通过前后贯通的外环部，以及与外环部同轴设置的内环部、制动组件的结构，外环部内腔直径轴向变化小，轮壳的最大直径、内环部的直径以及内壳部的最大直径相差较小，风可以顺畅地流经轮壳的外表面、内环部的外表面和内壳部的外表面，风能损失小，从而可以在出风部件小型便携化设计时，也能实现较大的风量。

技术特征：

1.一种出风部件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的出风部件，其特征在于：自后向前所述外环部内壁的直径不变，自后向前所述外壳部内壁的直径不变，所述外壳部内壁的直径与所述外环部内壁的直径相等，所述外壳部内壁的直径和所述外环部内壁的直径为30～36mm；所述轮壳自后向前径向增大，所述内壳部自后向前径向缩小，所述轮壳的最大直径、所述内壳部的最大直径和所述内环部的直径范围均为19.24～23.24mm；所述轮壳前端和所述内环部之间的间距为0.5～3mm，所述内壳部和所述内环部之间的间距为0.15～1mm。

3.如权利要求1所述的出风部件，其特征在于：所述内环部内设有基板，以及自所述基板向后延伸的中空的轴筒，所述电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件、所述转子组件和所述风机三者相嵌套固定于所述轴筒；所述转子组件包括转轴、轴承和磁环，所述转轴和所述轴承插设固定于所述轴筒内，所述定子组件设于所述轴筒的径向外侧，所述磁环设于所述定子组件的径向外侧，且所述磁环固设于所述轮壳的径向内侧。

4.如权利要求3所述的出风部件，其特征在于：所述轮壳包括后端部，自所述后端部向前径向增大的扩大部，以及自所述扩大部向前径向不变的平滑部，所述扩大部的斜率自后向前不断减小，所述扩大部的轴向长度为12.9～16.9mm，所述平滑部的轴向长度为6.13～10.13mm；所述轮壳还包括位于内侧中心的固定柱，所述固定柱用于固定连接所述转轴。

5.如权利要求4所述的出风部件，其特征在于：所述内壳部自后向前径向缩小，所述内壳部的轴向长度为13～17mm；所述内壳部内侧中心设有柱体，所述柱体向后插设固定于所述轴筒。

6.如权利要求4所述的出风部件，其特征在于：每一所述叶片包括与所述轮壳相连接的叶根部，与所述叶根部相对的叶顶部，连接所述叶根部和所述叶顶部的前缘部，以及连接所述叶根部和所述叶顶部的后缘部，所述前缘部和所述后缘部相对设置；所述叶根部的前端设于所述扩大部和所述平滑部相连接处的前后1.5mm的范围内。

7.如权利要求6所述的出风部件，其特征在于：每一所述第一导叶包括第一段和自所述第一段向后延伸的第二段，所述第一段同时连接所述内环部和所述外环部，所述第二段仅连接所述外环部，所述第二段的径向内侧与所述轮壳具有间隔；自后向前，所述叶片顺时针螺旋延伸，所述第二段逆时针螺旋延伸，所述第一段径直延伸，所述第二导叶先顺时针螺旋延伸，再径直延伸。

8.如权利要求7所述的出风部件，其特征在于：所述第二段的后端与所述前缘部之间的间距为1.25～3.25mm，所述第一段的前端与所述第二导叶的后端之间的间距为0.4～1.4mm。

9.如权利要求7所述的出风部件，其特征在于：所述叶片的个数为9个，所述第一导叶的个数为7个，所述第二导叶的个数为7个，多个所述第一导叶和多个所述第二导叶在径向上间隔设置，一个所述第一导叶在轴向上的投影位于相邻的两个所述第二导叶在轴向上的投影之间。

10.如权利要求1所述的出风部件，其特征在于：所述叶片的轴向长度和所述第一导叶的轴向长度的比值范围为7:8～11:12，所述第一导叶的轴向长度和所述第二导叶的轴向长度的比值范围为12:7～8:3。

技术总结
本申请提供一种出风部件，包括：筒体，包括外环部、内环部，以及连接外环部和内环部的多个第一导叶；制动组件，与外环部同轴设置，制动组件包括风机和电机，风机包括轮壳，以及间隔布置于轮壳外表面的多个叶片；导流件，包括内壳部、外壳部，以及连接内壳部和外壳部的多个第二导叶；其中，轮壳的最大直径和内环部的直径相差小于5mm，内壳部的最大直径和内环部的直径相差小于5mm，外壳部内壁的直径与外环部内壁的直径的差值小于5mm。轮壳的最大直径、内环部的直径以及内壳部的最大直径相差较小，风可以顺畅地流经轮壳的外表面、内环部的外表面和内壳部的外表面，风能损失小。

技术研发人员：郑观正,袁水勇,谢佳航,肖馨
受保护的技术使用者：深圳市几素科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10