本发明涉及液下泵,更具体地涉及一种排污用防堵塞的液下泵。
背景技术:
1、液下泵属于排污用输送设备之一,其中常见的液下泵主要由泵体、叶轮、泵轴以及电机等机构组成,且液下泵的具体工作流程为:当电机启动时,通过联轴器带动泵轴和叶轮高速旋转,此时,叶轮上的叶片在离心力的作用下,将泵体内部的液体甩向四周,形成高速旋转的液体环,由于离心力的作用,液体在叶轮中心形成低压区,使得液体源源不断地被吸入泵体;同时,被甩出的液体经过泵体的流道,被推向出口,完成液体的输送过程;
2、其中液下泵在进行排污作业时,污水内部存在一定量的杂质,该杂质进入液下泵内部,对其内部元器件造成一定的损坏,因此为了避免出现上述情况,现有技术中,在液下泵的输入端安装有过滤板,用于过滤杂质,从而保护液下泵进行正常工作,但是在实际操作过程中,我们发现如果水质中含有大量固体颗粒或杂质,过滤板容易被堵塞,导致泵的效率下降甚至无法正常工作,从而造成一定的经济损失,而出现该情况需要通过人工自行清理,才可确保过滤板进行正常作业,因此该过程需要浪费一定的人力,同时过滤板在进行杂质过滤过程中,由于杂质不停撞击过滤板表面,导致过滤板表面出现磨损过大现象,进而导致过滤板无法正常进行污水杂质过滤作业,从而导致液下泵内部元器件造成一定损坏,进而导致一定的经济损失。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种排污用防堵塞的液下泵,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案:一种排污用防堵塞的液下泵,包括液下泵装置,所述液下泵装置包括液下泵主体,所述液下泵主体的中部贯穿安装有底座,所述底座的侧面安装有清理机构,所述底座表面在远离清理机构的位置安装有更换装置,所述液下泵主体的底部安装有输入管,输入管的底部安装有密封装置;
3、所述液下泵主体侧面在靠近输入管的位置安装有输出管,所述输入管的内壁安装有两组环形空心板,两组环形空心板的内壁均套接有橡胶限位板,橡胶限位板的数量为两组,两组橡胶限位板的外部设有过滤板,两组橡胶限位板的内壁均安装有第一弹簧,在靠近过滤板顶部位置的一组环形空心板内安装有重量感应器,一组橡胶限位板驱动第一弹簧挤压到重量感应器产生重量数据,并输送至压力采集端;
4、包括分析单元、处理单元以及信号发射装置。
5、进一步的,所述清理机构包括储水筒,所述储水筒的输出端安装有第一输送支管,第一输送支管在远离储水筒的位置安装有u型管,u型管的底部安装有第二输送支管,所述第二输送支管在远离u型管的位置安装有第一储水罐,第一储水罐的外壁安装有第一支架。
6、进一步的,所述第一储水罐的内壁活动套接有传动杆,所述传动杆的中间位置安装有传动装置,所述传动装置的外壁安装有第二支架,传动装置的侧面安装有保护外壳,保护外壳的内壁设置有传动长杆,传动长杆的侧面安装有第一伺服电机,所述传动杆的顶部贯穿连接有第二储水罐,所述第一伺服电机输入电流产生旋转力,在传动长杆、传动装置的传动下,驱动传动杆、第二储水罐进行同步旋转作业;
7、所述第二储水罐的侧面贯穿安装有空心框架,空心框架的内壁活动套接有刮蹭板,刮蹭板的底部安装有第二弹簧,刮蹭板顶部的侧面开设有输出孔。
8、进一步的,所述更换装置包括空心柱,所述空心柱的顶部安装有电控阀门,所述空心柱的底部贯穿连接有辅助空心板,所述空心柱、辅助空心板侧面的内壁均活动套接有滑块,滑块的内壁螺纹连接有丝杆,丝杆的顶部安装有第二伺服电机,所述滑块的侧面安装有电控拉伸装置,电控拉伸装置的侧面安装有电控吸附装置。
9、进一步的,所述空心柱底部的内壁安装有电控升降装置,电控升降装置的顶部安装有吸附圆盘,吸附圆盘的侧面安装有微型气泵,所述吸附圆盘顶部的内壁开设有吸附孔,所述微型气泵产生吸附力,并通过吸附圆盘输送至吸附孔。
10、进一步的,所述密封装置包括密封空心板,所述密封空心板的内壁安装有电控升降柱,电控升降柱的侧面安装有密封支板,所述密封支板数量为两组,两组密封支板接触时与密封空心板之间可形成密封板。
11、进一步的,所述压力采集端接收重量感应器产生的重量数据,并输送至分析单元,分析单元模拟过滤板处于正常状态时,重量感应器产生的模拟重量数据,并整合模拟重量数据形成第一阈值范围,所述分析单元将实时重量数据与第一阈值范围进行对比,当实时重量数据小于第一阈值范围时,即可判断过滤板的过滤孔出现损坏情况,分析单元向处理单元发出第一执行指令,当实时重量数据大于第一阈值范围时,即可判断过滤板出现堵塞情况,分析单元向处理单元发出第二执行指令;
12、所述处理单元接收到第一执行指令,处理单元控制信号发射装置远程提醒工作人员到达现场进行查看,同时控制更换装置进行损坏过滤板的更换作业,所述处理单元接收到第二执行指令,处理单元控制清理机构输入电流,对过滤板表面进行清理作业。
13、本发明的技术效果和优点:
14、1.本发明通过设有清理机构,有利于分析单元判断过滤板表面出现堵塞情况时,储水筒内部水泵输入电流,驱动储水筒内部水源通过第一输送支管、u型管以及第二输送支管输送至第一储水罐内部,第一储水罐内部水源再通过传动杆、第二储水罐以及空心框架输送至刮蹭板内部,再通过输出孔输送至过滤板的表面,对过滤板表面沾附的杂质进行冲洗作业,同时第一伺服电机输入电流产生旋转力,在传动长杆、传动装置的传动下,驱动传动杆、第二储水罐进行同步旋转作业,以便于刮蹭板对过滤板表面各区域内沾附的杂质进行刮蹭以及清洗作业,以便于清理机构对过滤板进行自动清洗作业。
15、2.本发明通过设有更换装置,有利于分析单元判断输入管内部的过滤板出现损坏情况时,处理单元通过信号发射装置,通知工作人员到达现场,工作人员到达现场之后,电控阀门输入电流处于打开状态,电控拉伸装置输入电流,控制电控吸附装置接触到损坏过滤板的外壁,电控吸附装置输入电流产生吸附力对损坏过滤板进行吸附作业,同时电控拉伸装置输入电流,驱动损坏的过滤板移动至空心柱内部,第二伺服电机输入电流控制丝杆进行旋转作业,处于旋转状态的丝杆驱动滑块向电控阀门的位置进行移动,方便工作人员进行损坏过滤板的拿取作业,损坏过滤板拿取完成之后,电控升降装置输入电流驱动新的过滤板移动到两组环形空心板的中间位置,第二伺服电机输入电流,驱动电控拉伸装置、电控吸附装置移动至新过滤板的表面,电控吸附装置产生吸附力,对新过滤板进行限位作业,限位完成之后,电控拉伸装置控制新过滤板进入两组环形空心板的中间位置,从而完成损坏过滤板的自动更换作业。
1.一种排污用防堵塞的液下泵,包括液下泵装置(1),其特征在于:所述液下泵装置(1)包括液下泵主体(101),所述液下泵主体(101)的中部贯穿安装有底座(102),所述底座(102)的侧面安装有清理机构(2),所述底座(102)表面在远离清理机构(2)的位置安装有更换装置(3),所述液下泵主体(101)的底部安装有输入管(104),输入管(104)的底部安装有密封装置(4);
2.根据权利要求1所述的一种排污用防堵塞的液下泵,其特征在于:所述清理机构(2)包括储水筒(201),所述储水筒(201)的输出端安装有第一输送支管(202),第一输送支管(202)在远离储水筒(201)的位置安装有u型管(2021),u型管(2021)的底部安装有第二输送支管(203),所述第二输送支管(203)在远离u型管(2021)的位置安装有第一储水罐(206),第一储水罐(206)的外壁安装有第一支架(204)。
3.根据权利要求2所述的一种排污用防堵塞的液下泵,其特征在于:所述第一储水罐(206)的内壁活动套接有传动杆(210),所述传动杆(210)的中间位置安装有传动装置(207),所述传动装置(207)的外壁安装有第二支架(205),传动装置(207)的侧面安装有保护外壳(208),保护外壳(208)的内壁设置有传动长杆,传动长杆的侧面安装有第一伺服电机(209),所述传动杆(210)的顶部贯穿连接有第二储水罐(211),所述第一伺服电机(209)输入电流产生旋转力,在传动长杆、传动装置(207)的传动下,驱动传动杆(210)、第二储水罐(211)进行同步旋转作业;
4.根据权利要求1所述的一种排污用防堵塞的液下泵,其特征在于:所述更换装置(3)包括空心柱(301),所述空心柱(301)的顶部安装有电控阀门(302),所述空心柱(301)的底部贯穿连接有辅助空心板(303),所述空心柱(301)、辅助空心板(303)侧面的内壁均活动套接有滑块(305),滑块(305)的内壁螺纹连接有丝杆(312),丝杆(312)的顶部安装有第二伺服电机(304),所述滑块(305)的侧面安装有电控拉伸装置(307),电控拉伸装置(307)的侧面安装有电控吸附装置(306)。
5.根据权利要求4所述的一种排污用防堵塞的液下泵,其特征在于:所述空心柱(301)底部的内壁安装有电控升降装置(308),电控升降装置(308)的顶部安装有吸附圆盘(309),吸附圆盘(309)的侧面安装有微型气泵(310),所述吸附圆盘(309)顶部的内壁开设有吸附孔(311),所述微型气泵(310)产生吸附力,并通过吸附圆盘(309)输送至吸附孔(311)。
6.根据权利要求1所述的一种排污用防堵塞的液下泵,其特征在于:所述密封装置(4)包括密封空心板(401),所述密封空心板(401)的内壁安装有电控升降柱(402),电控升降柱(402)的侧面安装有密封支板(403),所述密封支板(403)数量为两组,两组密封支板(403)接触时与密封空心板(401)之间可形成密封板。
7.根据权利要求1所述的一种排污用防堵塞的液下泵,其特征在于:所述压力采集端接收重量感应器(109)产生的重量数据,并输送至分析单元,分析单元模拟过滤板(105)处于正常状态时,重量感应器(109)产生的模拟重量数据,并整合模拟重量数据形成第一阈值范围,所述分析单元将实时重量数据与第一阈值范围进行对比,当实时重量数据小于第一阈值范围时,即可判断过滤板(105)的过滤孔出现损坏情况,分析单元向处理单元发出第一执行指令,当实时重量数据大于第一阈值范围时,即可判断过滤板(105)出现堵塞情况,分析单元向处理单元发出第二执行指令;