换热油箱及冷却机的制作方法

本申请涉及冷却机，特别是涉及一种换热油箱及冷却机。

背景技术：

1、目前市场上的冷却机大多是套管式换热器或者是板式换热器，这两类换热器一般均安装在油箱的外侧，从而导致换热器抢占了油箱外侧的空间，增大了机型体积。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何实现避免换热器抢占了油箱外侧的空间的问题，提供一种换热油箱及冷却机。

2、一种换热油箱，包括：

3、油箱本体，包括储油腔、及与所述储油腔连通的进油口和出油口；

4、换热器，包括机身及冷却组件；所述机身包括换热腔、入油口及排油口，述机身配接于所述储油腔内，所述入油口连通所述换热腔及所述进油口，所述排油口连通所述换热腔及所述储油腔，所述冷却组件至少部分配接于所述换热腔内。

5、在其中一个实施例中，所述入油口开设于所述机身的顶面上，所述排油口开设于所述机身的侧面靠近底面的一端；且沿所述油箱本体的顶面指向底面的方向上，所述入油口与所述排油口错位设置。

6、在其中一个实施例中，所述机身包括主体、顶盖板及第一安装板，所述主体包括底板及侧板，所述侧板凸出于所述底板的一侧并围绕所述底板边缘设置，且所述侧板的首尾两端相互间隔并构造形成开口；

7、所述顶盖板盖设于所述主体上并与所述侧板背离所述底板的一端配接，所述第一安装板密封配接于所述开口处，且所述第一安装板用于装配所述冷却组件，所述顶盖板、所述底板、所述侧板及所述第一安装板共同围设形成所述换热腔。

8、在其中一个实施例中，油箱本体还包括与所述储油腔连通的第一连通口，所述冷却组件的输出端及输入端均位于所述换热腔外并通过所述第一连通口伸出所述储油腔。

9、在其中一个实施例中，所述第一安装板上开设有第二连通口及所述排油口，所述第二连通口用于供所述冷却组件的输出端及输入端伸出所述换热腔，所述排油口设置于所述第一安装板靠近所述底板的一端；所述顶盖板上开设有所述入油口。

10、在其中一个实施例中，所述冷却组件包括输出管道、冷却管道及输入管道，所述冷却管道沿曲线延伸，且所述冷却管道的输出端及输入端同向延伸，所述输出管道及所述输入管道分别与所述冷却管道的输出端及输入端连通；

11、所述冷却管道配接于所述换热腔内，所述输出管道及所述输入管道均位于所述换热腔外并通过所述第一连通口伸出所述储油腔。

12、在其中一个实施例中，所述机身还包括第二安装板，所述第二安装板配接于所述换热腔内并与所述第一安装板间隔设置，所述第二安装板及所述第一安装板均与所述冷却管道配接。

13、在其中一个实施例中，所述机身还包括支撑板，所述支撑板凸出于所述底板朝向所述换热腔的表面，所述支撑板背离所述底板的一端凹陷形成有支撑槽，所述支撑槽用于供至少部分所述冷却管道嵌入。

14、在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件可拆卸地连接于所述油箱本体与所述换热器之间。

15、一种冷却机，包括如前述实施例中的换热油箱。

16、上述换热油箱及冷却机，换热油箱包括油箱本体及换热器。油箱本体包括储油腔、及与储油腔连通的进油口、出油口和第一连通口。换热器配接于储油腔内，换热器包括机身及冷却组件，机身包括换热腔、入油口及排油口，入油口连通换热腔及进油口，排油口连通换热腔及储油腔，冷却组件至少部分配接于换热腔内，且冷却组件的输出端及输入端均位于换热腔外并通过第一连通口伸出储油腔。本申请实施例提供的换热油箱，通过将换热器设置于油箱本体内，避免了换热器抢占油箱本体外侧的空间，从而减少了换热油箱整体装配所需的空间，有效地实现了结构小型化，有利于降低成本。

技术特征：

1.一种换热油箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热油箱，其特征在于，所述入油口开设于所述机身的顶面上，所述排油口开设于所述机身的侧面靠近底面的一端；且沿所述油箱本体的顶面指向底面的方向上，所述入油口与所述排油口错位设置。

3.根据权利要求2所述的换热油箱，其特征在于，所述机身包括主体、顶盖板及第一安装板，所述主体包括底板及侧板，所述侧板凸出于所述底板的一侧并围绕所述底板边缘设置，且所述侧板的首尾两端相互间隔并构造形成开口；

4.根据权利要求3所述的换热油箱，其特征在于，所述油箱本体还包括与所述储油腔连通的第一连通口，所述冷却组件的输出端及输入端均位于所述换热腔外并通过所述第一连通口伸出所述储油腔。

5.根据权利要求4所述的换热油箱，其特征在于，所述第一安装板上开设有第二连通口及所述排油口，所述第二连通口用于供所述冷却组件的输出端及输入端伸出所述换热腔，所述排油口设置于所述第一安装板靠近所述底板的一端；所述顶盖板上开设有所述入油口。

6.根据权利要求4所述的换热油箱，其特征在于，所述冷却组件包括输出管道、冷却管道及输入管道，所述冷却管道沿曲线延伸，且所述冷却管道的输出端及输入端同向延伸，所述输出管道及所述输入管道分别与所述冷却管道的输出端及输入端连通；

7.根据权利要求6所述的换热油箱，其特征在于，所述机身还包括第二安装板，所述第二安装板配接于所述换热腔内并与所述第一安装板间隔设置，所述第二安装板及所述第一安装板均与所述冷却管道配接。

8.根据权利要求6所述的换热油箱，其特征在于，所述机身还包括支撑板，所述支撑板凸出于所述底板朝向所述换热腔的表面，所述支撑板背离所述底板的一端凹陷形成有支撑槽，所述支撑槽用于供至少部分所述冷却管道嵌入。

9.根据权利要求1所述的换热油箱，其特征在于，还包括连接件，所述连接件可拆卸地连接于所述油箱本体与所述换热器之间。

10.一种冷却机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项中所述的换热油箱。

技术总结
本申请涉及一种换热油箱及冷却机，换热油箱包括油箱本体及换热器。油箱本体包括储油腔、及与储油腔连通的进油口、出油口和第一连通口。换热器配接于储油腔内，换热器包括机身及冷却组件，机身包括换热腔、入油口及排油口，入油口连通换热腔及进油口，排油口连通换热腔及储油腔，冷却组件至少部分配接于换热腔内，且冷却组件的输出端及输入端均位于换热腔外并通过第一连通口伸出储油腔。本申请实施例提供的换热油箱，通过将换热器设置于油箱本体内，避免了换热器抢占油箱本体外侧的空间，从而减少了换热油箱整体装配所需的空间，有效地实现了结构小型化，有利于降低成本。

技术研发人员：仇文宇,黄家峰,尤汉顺,唐鸿秀
受保护的技术使用者：珠海格力智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18