一种动力传送直线蠕动泵的制作方法

本发明属于流体灌装泵，具体涉及一种动力传送直线蠕动泵。

背景技术：

1、蠕动泵是一种可控制流速的液体输送装置，蠕动泵是利用旋转滚轮滚压具有弹性的软管，软管中的流体随着滚轮的旋转而移动，就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，液体随之流动。

2、现有的蠕动泵依靠带旋转装置的滚轮组件旋转滚压软管排出流体，其流体的滚压挤出量依靠滚轮组件转动的圈数或角度控制。对于每次灌装而言，滚轮组件滚压软管的初始位置及终点位置因圈数或角度累加将不会在同一位置，加上软管在不同位置的弹性恢复也存在差异，使得传统蠕动泵的重复灌装精度很难达到预计效果。

3、现有的蠕动泵单次灌装的灌装量范围不宽泛，存在限制。目前，市场上有微小流量、小流量、中等流量和大流量传输的流量范围分级别蠕动泵。缺乏一种不受流量范围限制的高精度连续灌装蠕动泵。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了解决现有蠕动泵中软管内壁磨损严重、产生大量微粒而导致流体被污染，且重复灌装精度低、灌装量程范围窄的问题，提供一种结构紧凑、拆装便捷、可靠性高、软管内壁磨损量低、重复灌装精度高且成本低廉的动力传送直线蠕动泵。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种动力传送直线蠕动泵，包括安装台板，所述安装台板上设有驱动机构、旋转机构和滚轮压管组件，所述旋转机构与驱动机构的输出端连接，所述旋转机构包括圆弧段和直线段，旋转机构的直线段沿水平方向布置在弹性软管相对的两侧，多组滚轮压管组件均布在旋转机构上；在驱动机构的驱动下，位于弹性软管两侧的旋转机构进行同步环形旋转，以带动滚轮压管组件同步转动；当滚轮压管组件转动到旋转机构的直线段时，滚轮压管组件边进行直线移动，边挤压弹性软管；当滚轮压管组件转动到旋转机构的圆弧段时，滚轮压管组件松开弹性软管。

4、作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括驱动组件和外置的plc控制器；所述驱动组件安装在安装台板上，驱动组件的输出端与旋转机构连接；所述驱动组件和plc控制器电连接，plc控制器驱动组件运行。

5、作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括设置在安装台板上的安装支座，以及设置在安装支座上的从动齿轮、第一从动轴、主动轴、主动齿轮、第二从动轴、第三从动轴和传动带组件；所述传动组件的输出端与主动轴连接，所述主动轴上安装主动齿轮，所述第一从动轴上安装从动齿轮，通过主动齿轮与从动齿轮啮合，以实现主动轴与第一从动轴转动连接；所述传动带组件分别位于弹性软管的上下两侧，传动带组件上均布有多个滚轮压管组件；所述主动轴和第二从动轴分别与弹性软管下侧的传动带组件两端连接，所述第一从动轴和第三从动轴分别与弹性软管上侧的传动带组件两端连接；在传动组件的驱动下，主动轴转动，并带动第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴转动，以实现弹性软管上下两侧的传动带组件转动，进而带动滚轮压管组件挤压或松开弹性软管。

6、作为本发明的进一步改进，所述传动带组件包括第一传动带、传动轮和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带的两端分别通过传动轮进行传动连接；在弹性软管的同一侧，第一传动带和第二传动带处于同一水平面，且滚轮压管组件的两端分别与第一传动带和第二传动带连接，滚轮压管组件跟随第一传动带和第二传动带进行同步转动。

7、作为本发明的进一步改进，所述驱动组件采用步进电机或伺服电机或电机驱动单元；所述传动带组件采用同步带传动组件或链条传动组件。

8、作为本发明的进一步改进，所述滚轮压管组件包括滚轮轴、第三深沟球轴承、滚轮和第三轴用弹性挡圈；所述滚轮通过第三深沟球轴承嵌套在滚轮轴外侧，所述滚轮轴的一端嵌套在第一传动带内，滚轮轴的另一端嵌套在第二传动带内，且滚轮轴与第一传动带和第二传动带的连接处均设有第三轴用弹性挡圈。

9、作为本发明的进一步改进，所述传动带组件还包括第三传动带，在弹性软管的同一侧，第一传动带、第二传动带和第三传动带三者处于同一水平面，且第一传动带与第三传动带之间、第二传动带与第三传动带之间均对应连接滚轮压管组件，以实现同时挤压两根弹性软管。

10、作为本发明的进一步改进，所述第一从动轴、主动轴、第二从动轴和第三从动轴均贯穿第一轴承安装座和第二轴承安装座，所述第一从动轴、主动轴、第二从动轴和第三从动轴与第一轴承安装座的连接处均设有第一轴用弹性挡圈和第一深沟球轴承，所述第一从动轴、主动轴、第二从动轴和第三从动轴与第二轴承安装座的连接处均设有第二轴用弹性挡圈和第二深沟球轴承。

11、作为本发明的进一步改进，所述滚轮安装在传动带上三等分的位置处。

12、作为本发明的进一步改进，当进行弹性软管挤压时，弹性软管的管壁上层与管壁下层之间的距离h为2×(70％～90％)t，t为弹性软管的管壁厚度，mm。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：

14、本发明的动力传送直线蠕动泵，通过将旋转机构与驱动机构的输出端连接，并且将旋转机构的直线段沿水平方向布置在弹性软管相对的两侧，将多组滚轮压管组件均布在旋转机构上；利用驱动机构驱动弹性软管两侧的旋转机构进行同步环形旋转，即实现了带动滚轮压管组件进行同步转动；当滚轮压管组件转动到旋转机构的直线段时，滚轮压管组件一边进行直线移动，一边挤压弹性软管，即实现了流体灌装；而当滚轮压管组件转动到旋转机构的圆弧段时，滚轮压管组件松开弹性软管，弹性软管能够周期性的弹性恢复，又因是双滚轮同步旋转挤压弹性软管，对灌装的液体分子剪切和对软管磨损均能降到最低程度，规避了因软管内壁磨损严重、产生大量微粒而导致流体被污染的风险，有效延长了泵管的使用寿命，由于每一次流体灌装滚轮压管组件的初始位置都是相同的，能够大大提高重复灌装精度；而且只要弹性软管的壁厚是一致的，不管软管的内径尺寸大小如何，都可直接安装上设备实施流体灌装，达到了蠕动泵单次传送不受流量范围限制的目的。

技术特征：

1.一种动力传送直线蠕动泵，其特征在于，包括安装台板(1)，所述安装台板(1)上设有驱动机构、旋转机构和滚轮压管组件，所述旋转机构与驱动机构的输出端连接，所述旋转机构包括圆弧段和直线段，旋转机构的直线段沿水平方向布置在弹性软管(19)相对的两侧，多组滚轮压管组件均布在旋转机构上；在驱动机构的驱动下，位于弹性软管(19)两侧的旋转机构进行同步环形旋转，以带动滚轮压管组件同步转动；当滚轮压管组件转动到旋转机构的直线段时，滚轮压管组件边进行直线移动，边挤压弹性软管(19)；当滚轮压管组件转动到旋转机构的圆弧段时，滚轮压管组件松开弹性软管(19)。

2.根据权利要求1所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件(3)和外置的plc控制器；所述驱动组件(3)安装在安装台板(1)上，驱动组件(3)的输出端与旋转机构连接；所述驱动组件(3)和plc控制器电连接，plc控制器控制驱动组件(3)运行。

3.根据权利要求2所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述旋转机构包括设置在安装台板(1)上的安装支座(4)，以及设置在安装支座(4)上的从动齿轮(8)、第一从动轴(18)、主动轴(20)、主动齿轮(22)、第二从动轴(25)、第三从动轴(26)和传动带组件；所述驱动组件(3)的输出端与主动轴(20)连接，所述主动轴(20)上安装主动齿轮(22)，所述第一从动轴(18)上安装从动齿轮(8)，通过主动齿轮(22)与从动齿轮(8)啮合，以实现主动轴(20)与第一从动轴(18)转动连接；所述传动带组件分别位于弹性软管(19)的上下两侧，传动带组件上均布有多个滚轮压管组件；所述主动轴(20)和第二从动轴(25)分别与弹性软管(19)下侧的传动带组件两端连接，所述第一从动轴(18)和第三从动轴(26)分别与弹性软管(19)上侧的传动带组件两端连接；在驱动组件(3)的驱动下，主动轴(20)转动，并带动第一从动轴(18)、第二从动轴(25)和第三从动轴(26)转动，以实现弹性软管(19)上下两侧的传动带组件转动，进而带动滚轮压管组件挤压或松开弹性软管(19)。

4.根据权利要求3所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述传动带组件包括第一传动带(13)、传动轮(14)和第二传动带(27)，所述第一传动带(13)和第二传动带(27)的两端分别通过传动轮(14)进行传动连接；在弹性软管(19)的同一侧，第一传动带(13)和第二传动带(27)处于同一水平面，且滚轮压管组件的两端分别与第一传动带(13)和第二传动带(27)连接，滚轮压管组件跟随第一传动带(13)和第二传动带(27)进行同步转动。

5.根据权利要求4所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述驱动组件(3)采用步进电机或伺服电机或电机驱动单元；所述传动带组件采用同步带传动组件或链条传动组件。

6.根据权利要求4所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述滚轮压管组件包括滚轮轴(12)、第三深沟球轴承(15)、滚轮(16)和第三轴用弹性挡圈(17)；所述滚轮(16)通过第三深沟球轴承(15)嵌套在滚轮轴(12)外侧，所述滚轮轴(12)的一端嵌套在第一传动带(13)内，滚轮轴(12)的另一端嵌套在第二传动带(27)内，且滚轮轴(12)与第一传动带(13)和第二传动带(27)的连接处均设有第三轴用弹性挡圈(17)。

7.根据权利要求6所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述传动带组件还包括第三传动带(28)，在弹性软管(19)的同一侧，第一传动带(13)、第二传动带(27)和第三传动带(28)三者处于同一水平面，且第一传动带(13)与第三传动带(28)之间、第二传动带(27)与第三传动带(28)之间均对应连接滚轮压管组件，以实现同时挤压两根弹性软管(19)。

8.根据权利要求7所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述第一从动轴(18)、主动轴(20)、第二从动轴(25)和第三从动轴(26)均贯穿第一轴承安装座(7)和第二轴承安装座(11)，所述第一从动轴(18)、主动轴(20)、第二从动轴(25)和第三从动轴(26)与第一轴承安装座(7)的连接处均设有第一轴用弹性挡圈(5)和第一深沟球轴承(6)，所述第一从动轴(18)、主动轴(20)、第二从动轴(25)和第三从动轴(26)与第二轴承安装座(11)的连接处均设有第二轴用弹性挡圈(9)和第二深沟球轴承(10)。

9.根据权利要求7所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，所述滚轮(16)安装在传动带上三等分的位置处。

10.根据权利要求7所述的动力传送直线蠕动泵，其特征在于，当进行弹性软管(19)挤压时，弹性软管(19)的管壁上层与管壁下层之间的距离h为2×(70％～90％)t，t为弹性软管(19)的管壁厚度，mm。

技术总结
本发明公开一种动力传送直线蠕动泵，在安装台板上设有驱动机构、旋转机构和滚轮压管组件，旋转机构与驱动机构连接，旋转机构沿水平方向布置在弹性软管相对的两侧，多组滚轮压管组件均布在旋转机构上；驱动机构驱动位于弹性软管两侧的旋转机构进行同步环形旋转，以带动滚轮压管组件同步转动；当滚轮压管组件转动到旋转机构的直线段时，滚轮边进行直线移动，边挤压弹性软管；当滚轮压管组件转动到旋转机构的圆弧段时，滚轮松开弹性软管。本发明具有结构紧凑、可靠性高、软管内壁磨损量低等优点，解决了现有蠕动泵中由于软管内壁磨损严重、产生大量微粒而导致流体被污染的问题。

技术研发人员：刘钦镕,廖春,周宏福,赵国强,刘振
受保护的技术使用者：湖南执先科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14