一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置及方法与流程

本发明属于钢水罐回转台，尤其涉及一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置及方法。

背景技术：

1、钢水罐回转台是连铸机生产过程中的关键设备，其设计要求能够实现360度全方位顺畅旋转。在回转台底座上安装的锁紧气缸，通过上腔和下腔两根通气管路来控制其动作。当气缸下腔充气时，能够推动摆动斜楔插入插座，从而实现回转支撑台的位置锁定；当气缸上腔充气时，则将摆动斜楔拉回，完成回转支撑台的位置释放。这种循环动作确保了电机能够顺利驱动回转台旋转到预设位置，并准确停位进行浇铸作业。

2、在锁紧气缸的控制系统设计上，采用了多样化的控制方式。操作人员可以在大包操作室进行手动操作，也可以在机旁阀台进行手动操作，同时系统还配备了编码器，通过编码器发出的信号实现自动控制功能。整个控制系统由总阀门控制气源供给，电磁阀执行具体的控制动作，编码器提供位置信号，并通过管路和线路将各个部件连接成一个完整的控制系统。

3、然而，自连铸机投产以来，现场作业过程中经常出现各类故障。这些故障主要包括：控制气源的总阀门发生故障导致供气中断、执行控制指令的电磁阀失灵、提供位置信号的编码器出现异常、输送压缩空气的管路破损泄漏、传递控制信号的线路断开或短路等问题。这些故障会造成气缸无法正常动作，进而导致摆动斜楔卡死、无法锁定位置或锁死无法转动等一系列严重问题，不仅影响正常的生产作业，还可能带来重大安全隐患。

4、为了解决现场作业过程中的这些重大隐患，避免发生大型事故，确保连铸机的顺利运行，确实需要一种可靠的应急控制装置。这种装置能够在常规控制系统失效时，提供一种操作锁销释放与锁紧的备用控制方式，从而解决这一重大难题。这不仅能够保障设备的安全运行，还能够确保生产的连续性和稳定性。通过增设这套应急控制装置，可以在原有控制系统出现故障时，仍然保持对锁紧气缸的有效控制，避免因设备故障造成的生产中断和安全事故。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置及方法，以解决上述背景技术中提出的锁紧气缸上腔和下腔两根通气管路故障导致锁定气缸无法锁定位置或锁死无法转动的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置，包括：

4、设置在锁紧气缸上腔通气接口上的一号三通和球阀，所述一号三通的主口连接锁紧气缸上腔通气接口，所述一号三通的支口连接一号球阀，所述一号三通的端口连接上腔通气管路；

5、设置在锁紧气缸下腔通气接口上二号三通和球阀，所述二号三通的主口连接下腔通气接口，所述二号三通的支口连接二号球阀，所述二号三通的端口连接三号球阀；所述三号球阀的另一端连接下腔通气管路。

6、优选的，所述一号三通和二号三通为dn20不锈钢三通，不锈钢三通耐高压且能够在较大的温度变化范围内保持稳定性能。

7、优选的，所述一号球阀、二号球阀和三号球阀均为dn20高压球阀，实现快速泄压和充气。

8、优选的，所述一号三通的支口、二号三通的支口及端口分别与一号球阀、二号球阀和三号球阀通过内外螺纹接头连接。

9、优选的，正常生产状态下，所述一号球阀为闭合状态；二号球阀为闭合状态、三号球阀为开启状态。

10、一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制方法，包括：

11、当气缸上腔通气管路无法排气导致气缸杆不能伸出时，打开一号球阀排气，使气缸上腔泄压；

12、当气缸下腔通气管路无法排气导致气缸杆不能缩回时，关闭三号球阀切断气源；打开二号球阀排气，使气缸下腔泄压。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明主要解决了连铸机钢水罐回转台在实际运行过程中，锁紧气缸上腔和下腔两根通气管路故障导致锁定气缸无法锁定位置或锁死无法转动的技术问题。

15、具体来说，本申请通过以下技术手段解决了两个具体问题：

16、针对气缸上腔通气管路无法排气的问题：在气缸上腔管路增设三通和高压球阀，当发生故障时，可通过打开该球阀实现气缸上腔泄压，确保气缸杆能够正常伸出，完成回转支撑台的位置锁定。针对气缸下腔通气管路无法排气的问题：在气缸下腔管路增设三通和两个高压球阀，当发生故障时，可通过关闭一个球阀切断气源，打开另一个球阀实现气缸下腔泄压，确保气缸杆能够正常缩回，完成回转支撑台的位置释放。

17、本发明不仅设计简单、操作方便，而且为连铸机的安全运行提供了可靠保障。在自动控制和常规手动操作失效的紧急情况下，能够快速实现回转台的控制，有效避免了重大事故的发生。同时，该方案还为设备检修争取了宝贵时间，提高了生产效率，降低了设备维护成本，具有显著的经济和社会效益。

技术特征：

1.一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置，其特征在于，所述一号三通(1)和二号三通(3)为dn20不锈钢三通。

3.根据权利要求1所述的钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置，其特征在于，所述一号球阀(2)、二号球阀(5)和三号球阀(4)均为dn20高压球阀。

4.根据权利要求1所述的钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置，其特征在于，所述一号三通(1)的支口、二号三通(3)的支口及端口分别与一号球阀(2)、二号球阀(5)和三号球阀(4)通过内外螺纹接头连接。

5.根据权利要求1所述的钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置，其特征在于，正常生产状态下，所述一号球阀(2)为闭合状态；二号球阀(5)为闭合状态、三号球阀(4)为开启状态。

6.一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种钢水罐回转台锁紧气缸的应急控制装置及方法，属于钢水罐回转台技术领域，包括：设置在锁紧气缸上腔通气接口上的一号三通和球阀，所述一号三通的主口连接锁紧气缸上腔通气接口，所述一号三通的支口连接一号球阀，所述一号三通的端口连接上腔通气管路；设置在锁紧气缸下腔通气接口上二号三通和球阀，所述二号三通的主口连接下腔通气接口，所述二号三通的支口连接二号球阀，所述二号三通的端口连接三号球阀；所述三号球阀的另一端连接下腔通气管路；本发明主要解决了在现有技术中，连铸机钢水罐回转台在实际运行过程中，锁紧气缸上腔和下腔两根通气管路故障导致锁定气缸无法锁定位置或锁死无法转动的技术问题。

技术研发人员：王娟,李川川,程建峰,孙香庆,李庆刚,宋献东
受保护的技术使用者：天铁热轧板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10