一种输油臂液压系统的清洗装置及方法与流程

本发明涉及输油臂清洗，特别涉及一种输油臂液压系统的清洗装置及方法。

背景技术：

1、石化码头输油臂是长期连续运行的重要设备，其液压系统承受了多年高负荷运转，机械部件已出现不同程度的磨损，同时由于操作环境复杂，外部杂质容易进入液压系统，现有的维护手段主要是定期更换液压油，但这种方法无法彻底清除系统内部的固态杂质和水分，导致设备故障频发，特别是电磁阀阀芯经常因杂质卡住，影响正常操作，因此，为保障输油臂的持续稳定运行，有必要引入专门的清洗设备对液压管路进行彻底清洁，去除所有杂质，恢复系统的最佳性能；

2、石化码头输油臂使用时间长达近20年，液压系统因运动部件磨损和外部杂质侵入，导致系统内存在诸多杂质，如微小金属碎屑、颗粒物及水，这些杂质已经多次造成电磁阀阀芯卡顿，设备无法正常工作，常规更换液压油无法完全清除系统中的杂质，因此需要专用外部设备对液压管路进行清洗，以确保输油臂的正常使用，故此，我们提出一种输油臂液压系统的清洗装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种输油臂液压系统的清洗装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种输油臂液压系统的清洗装置，包括输油臂、液压总站、液压分站、清洗过滤设备、油箱和集污箱，所述输油臂和液压分站均设置有三个，三个所述输油臂分别和三个液压分站连接，三个所述输油臂上均设置有油缸，三个所述液压分站和液压总站之间均设置有erc油路、来油路和回油路位于油箱和集污箱之间，所述油箱与液压总站和清洗过滤设备之间均相互连通，且油箱与液压总站和清洗过滤设备之间设置有溢流阀，所述清洗过滤设备和液压总站之间相互连通，所述清洗过滤设备和集污箱之间相互连通。

4、作为上述方案的进一步改进，所述清洗过滤设备包括油箱、进油口滤网、油泵、电机、粗滤网、精密滤芯、油水分离器和干净油箱，所述油泵设置在油箱和粗滤网之间，所述油泵通过电机驱动，所述油箱的出口处设置有进油口滤网，所述油泵和进油口滤网之间设置有二号减压阀，所述油泵和粗滤网之间设置有保护开关，所述精密滤芯设置有两个，所述粗滤网和两个精密滤芯之间相互连通，所述精密滤芯远离粗滤网的一端连通有油水分离器，所述油水分离器远离精密滤芯的一端与干净油箱之间连通，所述油水分离器和干净油箱之间设置有三号减压阀。

5、作为上述方案的进一步改进，所述erc油路和来油路上均设置有一号减压阀。

6、作为上述方案的进一步改进，所述粗滤网和精密滤芯之间设置有负压力表。

7、作为上述方案的进一步改进，所述油泵和粗滤网之间设置有正压力表。

8、一种输油臂液压系统的清洗方法，包括以下步骤：步骤一、物资准备：两倍油箱容量的新同牌号的液压油液、清洗过滤设备、500毫米见方的纯棉布片15片、开口扳手以及内六角扳手、500毫升量筒、橡胶锤、10微米滤芯、170升空油桶和方形工作台各一件；

9、步骤二、清洗前输油臂液压系统调控：s1、将液压系统回油管路断开，加装清洗过滤设备，拆除原有回油过滤器的滤芯；

10、s2、启动液压系统，主溢流阀压力调至1mpa，并在此压力下预热到油液温度到55℃左右；

11、s3、拆卸执行元件的进出油口的高压软管接头，并利用直通接头，将两个高压软管短接，方向控制元件，如比例阀、伺服阀等高精度元件用普通换向阀替换，回路中的节流阀、减压阀开度应调整到最大，若系统有蓄能器，其进油阀必须可靠关闭；

12、s4、拆卸回油管道加装专用滤油机链接线缆，并将其回油口插入170升空油桶中；

13、步骤三、清洗过程：s1、液压油替换， 启动液压泵，并依次完成液压系统各支路换向阀换向，同时，观察170升空油桶的回油管出口，当喷出干净液压油为止，在替换液压油过程中，用加油机及时向液压油箱补充新液压油，最后，将回油管与回油过滤器连接好；

14、s2、实施清洗，启动液压泵，利用手动按钮或者用4号内六角扳手，按下换向阀电磁铁头部的故障按钮，依次对液压系统中各个换向阀的两个方向换向接通清洗过滤设备，接通时间均为30分钟，清洗过滤设备实施清洗。

15、s3、敲打管道，冲洗过程中用橡胶锤沿管路敲击油管，连续敲击以利于清除管路内的附着物；

16、s4、冲洗效果检验，在液压泵工作过程中，从液压油箱中取提取液压油样品送检，此过程中取样容器保证干净，操作过程保证清洁，避免测出来数值有误差；

17、s5、后续调整，冲洗合格后，停止运行液压泵，拆除回油过滤器中10微米高精度滤芯，安装新回油滤芯，然后，依次拆除直通接头和高压软管，高压软管接头分别与液压执行元件连接好，安装新高压过滤器滤芯，开启蓄能器的进油阀门，重新调整系统的主溢流阀的压力和流量阀达到设计要求，操作过程中注意各接口部位保持清洁，避免二次污染，且过程中，用纯棉布片清洁有油污的地方

18、作为上述方案的进一步改进，所述步骤三中s2上清洗过滤设备的清洗步骤为：

19、a、初级过滤：在电机驱动下，油泵开始工作，将液压油从液压总站的油箱中抽取出来，液压油首先通过进油口滤网和粗滤网，滤除较大颗粒的杂质；

20、b、二次过滤：液压油通过精密滤芯进形二次过滤；

21、c、油水分离：经过精密滤芯后，液压油流入油水分离器进一步去除油中的水分及部分微小杂质，保证液压油的洁净度；

22、d、压力调节：通过三号减压阀控制系统内部的压力，确保清洗过程中的压力稳定而不会对设备造成损坏；

23、e、压力监控：正压力表和负压力表实时显示系统内的压力值，使操作人员能够随时监控设备的运行状态；

24、f、循环回路：清洗过滤设备与输油臂液压总站的油箱形成一个闭合回路，在输油臂进行设备反复运动时，液压油在系统内循环流动，此时油泵不断将液压油抽出并送回油箱，而这个过程中液压油持续经过精密滤芯及油水分离器，确保液压系统里的杂质被完全过滤掉；

25、g、最终回流：经过多次循环和过滤后的洁净液压油最终回流到油箱，从而完成整个清洗过程。

26、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

27、1、本发明中通过多级过滤和油水分离，清洗装置能够有效去除液压系统中的微小金属碎屑、颗粒物及水分，比常规更换液压油方法更加彻底，解决了电磁阀阀芯卡顿的问题，保持液压油的洁净度，减少了杂质对运动部件的磨损，从而延长了输油臂的使用寿命，降低了维修频率和维护成本。

28、2、本发明中通过不断循环过滤液压油，清洗装置确保液压系统内始终保持高度洁净，减少因杂质引起的故障，保证设备长期稳定运行，配备压力表和减压阀，能够实时监测和调节系统内部压力，确保清洗过程安全高效，防止压力波动对设备造成损坏。

技术特征：

1.一种输油臂液压系统的清洗装置，包括输油臂(1)、液压总站(4)、液压分站(6)、清洗过滤设备(7)、油箱(8)和集污箱(9)，其特征在于：所述输油臂(1)和液压分站(6)均设置有三个，三个所述输油臂(1)分别和三个液压分站(6)连接，三个所述输油臂(1)上均设置有油缸(2)，三个所述液压分站(6)和液压总站(4)之间均设置有erc油路(s)、来油路(p)和回油路(t)，所述清洗过滤设备(7)位于油箱(8)和集污箱(9)之间，所述油箱(8)与液压总站(4)和清洗过滤设备(7)之间均相互连通，且油箱(8)与液压总站(4)和清洗过滤设备(7)之间设置有溢流阀(5)，所述清洗过滤设备(7)和液压总站(4)之间相互连通，所述清洗过滤设备(7)和集污箱(9)之间相互连通；

2.根据权利要求1所述的一种输油臂液压系统的清洗装置，其特征在于：所述erc油路(s)和来油路(p)上均设置有一号减压阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种输油臂液压系统的清洗装置，其特征在于：所述粗滤网(13)和精密滤芯(15)之间设置有负压力表(14)。

4.根据权利要求1所述的一种输油臂液压系统的清洗装置，其特征在于：所述油泵(18)和粗滤网(13)之间设置有正压力表(12)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种输油臂液压系统的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种输油臂液压系统的清洗方法，其特征在于：所述步骤三中s2上清洗过滤设备(7)的清洗步骤为：

技术总结
本发明属于输油臂清洗技术领域，公开了一种输油臂液压系统的清洗装置及方法，包括输油臂、液压总站、液压分站、清洗过滤设备、油箱和集污箱，所述输油臂和液压分站均设置有三个，三个所述输油臂分别和三个液压分站连接，三个所述输油臂上均设置有油缸，三个所述液压分站和液压总站之间均设置有ERC油路、来油路和回油路位于油箱和集污箱之间，所述油箱与液压总站和清洗过滤设备之间均相互连通。本发明的一种输油臂液压系统的清洗装置及方法，通过多级过滤和油水分离，清洗装置能够有效去除液压系统中的微小金属碎屑、颗粒物及水分，减少了杂质对运动部件的磨损，从而延长了输油臂的使用寿命，降低了维修频率和维护成本。

技术研发人员：史琳,苏渊,崔翊,梁乐才,曹增欢,刘斐然,张博文
受保护的技术使用者：天津港石油化工码头有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10