一种油扩散泵的环形喷嘴结构的制作方法

本发明属于油扩散泵，具体涉及一种油扩散泵的环形喷嘴结构。

背景技术：

1、油扩散泵是一种利用低压、高速和定向流动的油蒸气的射流，进行抽真空的真空设备。其原理为通过各级喷嘴射出高速气流，并利用低压、高速和定向流动的油蒸气，使得被抽气体在油蒸气流中扩散且被压缩，从而实现抽气过程。

2、目前，市面上的油扩散泵，大多数是一塔型结构为主，通过各级喷嘴射出高速气流，进行逐级的抽气，其喷嘴处吸气面的大小决定了整个油扩散泵的抽气量、抽气速率、抽气压强范围等性能。现有的塔型结构的油扩散泵，一般都只会从喷嘴的外侧进行抽气，使得吸气面受限，影响抽气量、抽气速率、抽气压强范围等。

3、为此，有必要设计一种能够实现双面吸气的油扩散泵的环形喷嘴结构。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种油扩散泵的环形喷嘴结构。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种油扩散泵的环形喷嘴结构，油扩散泵包括泵壳组件和泵芯组件；所述泵壳组件的上端具有吸气口、下部侧壁上具有出气口；泵芯组件设置在泵壳组件内；在泵芯组件内设置有蒸气通道；在泵壳组件与泵芯组件之间设置有抽气通道；所述抽气通道与吸气口和出气口均连通；

4、所述环形喷嘴结构设置在泵芯组件的导流管的径向外侧；所述环形喷嘴结构与导流管内的蒸气通道连通，环形喷嘴结构的出口设置在抽气通道内并倾斜向下；在环形喷嘴结构出口的内外两侧分别设置有内通道和外通道；环形喷嘴结构向下喷射气流时，通过内通道和外通道对抽气通道的上部进行吸气。

5、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：所述泵壳组件包括管形泵壳和泵底盘；管形泵壳呈圆管状，管形泵壳的上管口开放并形成所述吸气口，管形泵壳的下管口与泵底盘密封相连；所述出气口设置在管形泵壳的下部侧壁上。

6、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：泵底盘与管形泵壳配合形成用于容纳油液的油槽；在泵底盘的下方设置有加热源，所述加热源用于加热并蒸发油液；蒸气通道位于油槽上方，以使蒸发的油液进入蒸气通道。

7、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：所述泵芯组件的外侧壁上还设置有保温导流扩压器，保温导流扩压器设置在环形喷嘴结构的下方，保温导流扩压器与泵壳组件的内壁之间形成有上宽下窄的环形通道，以用于气流的增压。

8、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：所述环形喷嘴结构包括上连接环、上折流环、隔环、下连接环和下折流环；上连接环设置于下连接环的上方，两者内沿与泵芯组件相连，隔环连接于上连接环与下连接环之间，在隔环的中心处设置有环孔，环孔将环形喷嘴结构的上方和下方连通；上折流环连接于上连接环的外沿，下折流环连接于下连接环的外沿，上折流环与下折流环之间形成环形喷嘴结构的出口。

9、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：所述泵芯组件包括导流罩和导流管；所述导流罩为上小下大的锥形结构，并设置于泵壳内，以用于油蒸气上升时的输送；所述导流管设置于导流罩的上方，导流管的上端侧壁上设置有倾斜朝向抽气通道下方的喷嘴、下端与导流罩的外壁相接；导流罩内部的罩腔与导流管的管腔相互连通，并共同形成所述蒸气通道。

10、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：导流罩包括上罩段、锥形罩段和下罩段；上罩段连接于锥形罩段的上端，下罩段的直径大于上罩段并连接于锥形罩段的下端；所述导流管的下管口与锥形罩段的外壁密封连接。

11、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：所述导流管包括上管段和下管段，上管段的下端与上连接环相连，下管段的上端与下连接环相连。

12、作为上述环形喷嘴结构的备选或补充：在锥形罩段上设置有回油孔，回油孔位于导流管的下端处。

13、本发明的有益效果为：本方案中的环形喷嘴结构为延伸在泵芯组件外侧的相对独立的结构，使得环形喷嘴结构的出口能够与泵芯组件实现了隔开，从而形成两个吸气面(即内通道和外通道受扩散和压缩的区域)，有效的增加油扩散泵的抽气速率和抽气量以及抽气压强范围；提高抽气稳定性。

技术特征：

1.一种油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：油扩散泵包括泵壳组件和泵芯组件；所述泵壳组件的上端具有吸气口(6)、下部侧壁上具有出气口(5)；泵芯组件设置在泵壳组件内；在泵芯组件内设置有蒸气通道；在泵壳组件与泵芯组件之间设置有抽气通道；所述抽气通道与吸气口(6)和出气口(5)连通；

2.根据权利要求1所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：所述泵壳组件包括管形泵壳(4)和泵底盘(2)；管形泵壳(4)呈圆管状，管形泵壳(4)的上管口开放并形成所述吸气口(6)，管形泵壳(4)的下管口与泵底盘(2)密封相连；所述出气口(5)设置在管形泵壳(4)的下部侧壁上。

3.根据权利要求2所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：泵底盘(2)与管形泵壳(4)配合形成用于容纳油液(3)的油槽；在泵底盘(2)的下方设置有加热源(1)，所述加热源(1)用于加热并蒸发油液(3)；蒸气通道位于油槽上方，以使蒸发的油液(3)进入蒸气通道。

4.根据权利要求1所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：所述泵芯组件的外侧壁上还设置有保温导流扩压器(8)，保温导流扩压器(8)设置在环形喷嘴结构(7)的下方，保温导流扩压器(8)与泵壳组件的内壁之间形成有上宽下窄的环形通道，以用于气流的增压。

5.根据权利要求1-4之一所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：所述环形喷嘴结构(7)包括上连接环(71)、上折流环(72)、隔环(73)、下连接环(74)和下折流环(75)；上连接环(71)设置于下连接环(74)的上方，两者内沿与泵芯组件相连，隔环(73)连接于上连接环(71)与下连接环(74)之间，在隔环(73)的中心处设置有环孔，环孔将环形喷嘴结构(7)的上方和下方连通；上折流环(72)连接于上连接环(71)的外沿，下折流环(75)连接于下连接环(74)的外沿，上折流环(72)与下折流环(75)之间形成环形喷嘴结构(7)的出口。

6.根据权利要求5所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：所述泵芯组件包括导流罩(11)和导流管(9)；所述导流罩(11)为上小下大的锥形结构，并设置于泵壳内，以用于油蒸气上升时的输送；所述导流管(9)设置于导流罩(11)的上方，导流管(9)的上端侧壁上设置有倾斜朝向抽气通道下方的喷嘴、下端与导流罩(11)的外壁相接；导流罩(11)内部的罩腔与导流管(9)的管腔相互连通，并共同形成所述蒸气通道。

7.根据权利要求6所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：导流罩(11)包括上罩段(111)、锥形罩段(112)和下罩段(113)；上罩段(111)连接于锥形罩段(112)的上端，下罩段(113)的直径大于上罩段(111)并连接于锥形罩段(112)的下端；所述导流管(9)的下管口与锥形罩段(112)的外壁密封连接。

8.根据权利要求7所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：所述导流管(9)包括上管段(92)和下管段(93)，上管段(92)的下端与上连接环(71)相连，下管段(93)的上端与下连接环(74)相连。

9.根据权利要求8所述的油扩散泵的环形喷嘴结构，其特征在于：在锥形罩段(112)上设置有回油孔(114)，回油孔(114)位于导流管(9)的下端处。

技术总结
本发明属于油扩散泵技术领域，具体涉及一种油扩散泵的环形喷嘴结构，油扩散泵包括泵壳组件和泵芯组件；泵芯组件设置在泵壳组件内，且其内部设置有蒸气通道；在泵壳组件与泵芯组件之间设置有抽气通道；抽气通道与吸气口和出气口均连通；环形喷嘴结构设置在泵芯组件的径向外侧并与蒸气通道连通，环形喷嘴结构的出口设置在抽气通道内并倾斜向下；在环形喷嘴结构出口的内外两侧分别设置有内通道和外通道，以通过内通道和外通道进行同时吸气。本方案中的环形喷嘴结构的出口处能够形成两个吸气面，有效的增加油扩散泵的抽气速率和抽气量以及抽气压强范围；提高抽气稳定性。

技术研发人员：李东波
受保护的技术使用者：肇庆市东荣真空设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10