一种基于智能控制的集成液压站系统的制作方法

本发明属于集成液压站系统，具体为一种基于智能控制的集成液压站系统。

背景技术：

1、液压站系统广泛应用于各种液压机械中，特别是那些主机与液压装置可分离的场景。它具有用途广、效率高和构造简单的特点，是工业生产中不可或缺的机电装置。

2、而传统的液压站系统操作中，可能存在以下问题：

3、1.传统液压站系统缺乏智能控制，无法有效调节阀门关闭速度，导致液体流速突变，产生液压冲击。

4、2.‌高速运动部件制动问题‌：系统对油缸活塞等高速运动部件的制动控制不足，活塞突然停止时产生惯性冲击。

5、3.‌元件反应不灵敏‌：传统系统中的液压元件反应速度较慢，无法及时响应压力变化，导致压力冲击。

6、4.‌缺乏缓冲装置‌：系统中通常未设置有效的缓冲装置来吸收冲击能量，加剧了液压冲击的影响。

7、上述问题可能造成液压系统中油液压力瞬间急剧升高，形成峰值压力，损坏元件、影响系统稳定性和可靠性、产生振动和噪声等，导致连接件松动、漏油，以及压力阀调节压力改变，影响液压系统的稳定性和可靠性；而且可能‌干扰正常工作‌，压力继电器等元件可能因液压冲击而发出错误信号，干扰液压系统的正常工作，甚至引发事故，使得液压系统的工作稳定性和可靠性欠佳‌。

8、为此我们提出一种基于智能控制的集成液压站系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了提高液压系统的工作稳定性和可靠性，本申请提供一种基于智能控制的集成液压站系统。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种基于智能控制的集成液压站系统，所述集成液压站系统包括智能控制核心模块、动力与传动控制模块、监测与反馈调节模块、安全与保护模块、故障诊断与预警模块、网络通信与远程监控模块和系统集成与协作模块；

4、所述智能控制核心模块包括有中央控制器和数据采集与处理单元；所述动力与传动控制模块包括有‌液压泵组和液压马达；所述监测与反馈调节模块包括有传感器网络和人机交互界面；所述安全与保护模块包括有蓄能器、安全阀、溢流阀、‌过滤器和冷却器；所述网络通信与远程监控模块包括网络通信单元和‌远程监控平台。

5、在一优选的发明方式中，所述中央控制器用于接收来自传感器网络的数据，进行实时处理和分析，并向其他模块发送控制指令；所述数据采集与处理单元用于收集液压系统中各关键点的压力、流量、温度、位移等参数信息，通过滤波、去噪等预处理，并将数据反馈给所述中央控制器。

6、在一优选的发明方式中，所述‌液压泵组用于将机械能转换为液压能，在所述智能控制核心模块的控制下，所述液压泵组能够根据系统需求自动调节转速和输出流量，减少启动和停止时的液压冲击，为系统提供稳定的液压油流量。

7、在一优选的发明方式中，所述液压马达用于将液压能转换为机械能，驱动负载运动，在所述智能控制核心模块的控制下，所述液压马达能够实现精确的位置控制、速度控制和力控制，减少因控制不当导致的液压冲击。

8、在一优选的发明方式中，所述传感器网络包括有压力传感器、流量传感器、温度传感器和位移传感器，且所述传感器网络用于实时监测系统的运行状态和参数变化，并将数据反馈给所述中央控制器。

9、在一优选的发明方式中，所述人机交互界面用于提供可视化的操作界面，使操作人员能够直观地了解液压系统的运行状态，手动干预或调整参数，同时接收系统的报警和提示信息。

10、在一优选的发明方式中，所述蓄能器用于在系统压力波动时吸收或释放能量，从而稳定系统压力，减少液压冲击；所述安全阀和所述溢流阀用于在系统压力超过设定值时自动打开，释放多余的液压油，预防系统超压运行，保护系统元件不受损坏；所述‌过滤器用于过滤器用于去除液压油中的杂质和颗粒物，保持液压油的清洁度；所述冷却器用于降低液压油的温度，防止因油温过高导致的系统性能下降和元件损坏。

11、在一优选的发明方式中，所述故障诊断与预警模块用于监测液压系统的运行数据和状态信息，及时发现潜在故障点，预测故障发生的时间和原因，并提前向所述人机交互界面发出预警信号，为操作人员提供足够的维修和更换元件的时间。

12、在一优选的发明方式中，所述网络通信单元用于支持液压系统与所述远程监控中心之间的数据通信，实现数据的实时传输和共享；所述‌远程监控平台用于对液压系统的运行数据进行分析，发现潜在问题，进行远程故障诊断和维修指导。

13、在一优选的发明方式中，所述系统集成与协作模块用于将所述智能控制核心模块、所述动力与传动控制模块、所述监测与反馈调节模块、所述安全与保护模块、所述故障诊断与预警模块和所述网络通信与远程监控模块有机地集成在一起，形成一个高效、协同工作的整体，通过统一的接口和协议，各模块之间能够实现无缝连接和数据交换，提高系统的整体性能和可靠性。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

15、1.本发明中，在液压系统的关键部位安装传感器，实时监测系统的运行状态和参数变化，并将数据反馈给中央控制器，使得中央控制器可以动态调整泵组转速、阀门开度等控制参数，使系统压力保持在安全范围内，减少液压冲击的发生，并根据系统压力波动情况，中央控制器可以智能控制蓄能器的充放气，以吸收冲击能量，稳定系统压力，有效减少因液压冲击造成的系统元件损坏、压力继电器误发信号等问题，提高液压系统的工作稳定性和可靠性‌。

16、2.本发明中，利用智能控制核心模块和网络通信与远程监控模块的配合，可以实现远程监控与维护，及时发现并处理液压冲击问题，降低维护成本，提高液压系统的工作稳定性和可靠性。

17、3.本发明中，利用监测与反馈调节模块和故障诊断与预警模块的配合可以对监测液压系统的运行数据和状态信息，及时发现潜在故障点，预测故障发生的时间和原因，并提前向所述人机交互界面发出预警信号，为操作人员提供足够的维修和更换元件的时间，提高液压系统的工作稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述集成液压站系统包括智能控制核心模块、动力与传动控制模块、监测与反馈调节模块、安全与保护模块、故障诊断与预警模块、网络通信与远程监控模块和系统集成与协作模块；

2.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述中央控制器用于接收来自传感器网络的数据，进行实时处理和分析，并向其他模块发送控制指令；所述数据采集与处理单元用于收集液压系统中各关键点的压力、流量、温度、位移等参数信息，通过滤波、去噪等预处理，并将数据反馈给所述中央控制器。

3.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述‌液压泵组用于将机械能转换为液压能，在所述智能控制核心模块的控制下，所述液压泵组能够根据系统需求自动调节转速和输出流量，减少启动和停止时的液压冲击，为系统提供稳定的液压油流量。

4.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述液压马达用于将液压能转换为机械能，驱动负载运动，在所述智能控制核心模块的控制下，所述液压马达能够实现精确的位置控制、速度控制和力控制，减少因控制不当导致的液压冲击。

5.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述传感器网络包括有压力传感器、流量传感器、温度传感器和位移传感器，且所述传感器网络用于实时监测系统的运行状态和参数变化，并将数据反馈给所述中央控制器。

6.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述人机交互界面用于提供可视化的操作界面，使操作人员能够直观地了解液压系统的运行状态，手动干预或调整参数，同时接收系统的报警和提示信息。

7.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述蓄能器用于在系统压力波动时吸收或释放能量，从而稳定系统压力，减少液压冲击；所述安全阀和所述溢流阀用于在系统压力超过设定值时自动打开，释放多余的液压油，预防系统超压运行，保护系统元件不受损坏；所述‌过滤器用于过滤器用于去除液压油中的杂质和颗粒物，保持液压油的清洁度；所述冷却器用于降低液压油的温度，防止因油温过高导致的系统性能下降和元件损坏。

8.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述故障诊断与预警模块用于监测液压系统的运行数据和状态信息，及时发现潜在故障点，预测故障发生的时间和原因，并提前向所述人机交互界面发出预警信号，为操作人员提供足够的维修和更换元件的时间。

9.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述网络通信单元用于支持液压系统与所述远程监控中心之间的数据通信，实现数据的实时传输和共享；所述‌远程监控平台用于对液压系统的运行数据进行分析，发现潜在问题，进行远程故障诊断和维修指导。

10.如权利要求1所述的一种基于智能控制的集成液压站系统，其特征在于：所述系统集成与协作模块用于将所述智能控制核心模块、所述动力与传动控制模块、所述监测与反馈调节模块、所述安全与保护模块、所述故障诊断与预警模块和所述网络通信与远程监控模块有机地集成在一起，形成一个高效、协同工作的整体，通过统一的接口和协议，各模块之间能够实现无缝连接和数据交换，提高系统的整体性能和可靠性。

技术总结
本发明涉及的集成液压站系统技术领域，公开了一种基于智能控制的集成液压站系统，集成液压站系统包括智能控制核心模块、动力与传动控制模块、监测与反馈调节模块、安全与保护模块、故障诊断与预警模块、网络通信与远程监控模块和系统集成与协作模块；智能控制核心模块包括有中央控制器和数据采集与处理单元；动力与传动控制模块包括有‌液压泵组和液压马达；监测与反馈调节模块包括有传感器网络和人机交互界面；安全与保护模块包括有蓄能器、安全阀、溢流阀、‌过滤器和冷却器；网络通信与远程监控模块包括网络通信单元和‌远程监控平台；通过以上系统可以提高液压系统的工作稳定性和可靠性。

技术研发人员：阚佳伟,张燕明,史杨
受保护的技术使用者：江苏韦斯顿智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10