机罩开闭液压系统和工程机械的制作方法

本技术涉及一种液压系统，更具体地说，涉及一种机罩开闭液压系统和工程机械。

背景技术：

1、工程机械的机罩质量重大，其升降开启与闭合往往需要借助升降油缸。现有部分工程机械为了实现机罩开启后具有足够的维修维护空间，机罩的开闭过程不只是单纯地绕一根轴转动的单动作，其可能会涉及到多个动作，例如机罩开启时，机罩先进行平移或接近于平移的抬升动作，然后再进行机罩绕转轴进行转动的翻转动作，相应地，在关闭机罩时进行的是机罩先进行绕某根转轴进行翻转动作，然后再进行平移或接近平移的下降动作。

2、机罩开闭过程中，若涉及到多个动作，则可能涉及到多个液压油缸，且各油缸的伸缩在机罩开闭过程中存在先后次序，如何实现工程机械开闭机罩的多个液压油缸在机罩开闭过程中按顺序连贯动作则成为本领域所面临的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是工程机械的机罩开闭过程中两个动作连贯发生的问题，而提供一种机罩开闭液压系统和工程机械。

2、本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种机罩开闭液压系统，其包括泵总成、顺序阀总成、升降油缸、翻转油缸；

3、所述泵总成包括储油箱、从储油箱吸油的液压泵、与液压泵泵口连接的机罩开闭操纵阀，机罩开闭操纵阀的回油口与储油箱连通；

4、所述顺序阀总成包括第一顺序阀组和第二顺序阀组，每联顺序阀组由溢流阀和单向阀并联连接构成且单向阀的进油端与溢流阀的出油端连接；

5、所述机罩开闭操纵阀的第一工作油口同时与翻转油缸有杆腔和第一顺序阀组中溢流阀进油端连通，第一顺序阀组中溢流阀出油端与升降油缸的有杆腔连通；

6、所述机罩开闭操纵阀的第二工作油口同时与升降油缸的无杆腔和第二顺序阀组中溢流阀进油端连通；第二顺序阀组中溢流阀出油端与所述翻转油缸无杆腔连通。

7、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述顺序阀总成还包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，所述第二顺序阀组中溢流阀出油端经所述第一液控单向阀正向连通所述翻转油缸无杆腔；所述第二顺序阀组中溢流阀进油端经所述第二液控单向阀正向连通所述升降油缸无杆腔；所述第一液控单向阀的液控端与所述翻转油缸的有杆腔连通，所述第二液控单向阀的液控端与所述升降油缸的有杆腔连通。

8、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述顺序阀总成还包括第一分流集流阀和第二分流集流阀；所述翻转油缸和升降油缸均为两支；所述第一液控单向阀的正向导通出油端经所述第一分流集流阀与两支所述翻转油缸的无杆腔连通；所述第二液控单向阀的正向导通出油端经所述第二分流集流阀与两支所述升降油缸的无杆腔连通。

9、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述机罩开闭操纵阀为三位四通阀，其处于中位时进油口与回油口导通。

10、在本实用新型机罩开闭液压系统中，第一顺序阀组中溢流阀的开启压力大于翻转油缸活塞杆回缩时有杆腔的最大压力，第二顺序阀组中溢流阀的开启压力大于升降油缸活塞杆伸出时无杆腔的最大压力。

11、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述泵总成还包括均是由单向阀和节流阀并联连接构成的第一单向节流阀和第二单向节流阀，所述机罩开闭操纵阀的第一工作油口通过第一单向节流阀与第一顺序阀组连通，所述机罩开闭操纵阀的第二工作油口通过第二单向节流阀与第二顺序阀组连通，第一单向节流阀的单向阀进油端和第二单向节流阀的单向阀进油端对应连接于所述机罩开闭操纵阀的第一工作油口和第二工作油口。

12、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述泵总成还包括安全阀，所述安全阀的进油端与液压泵的泵口连通，出油端与储油箱连通。

13、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述泵总成中液压泵的泵口经单向阀与所述机罩开闭操纵阀的进油口连通，和/或所述泵总成中液压泵的吸油口与储油箱之间的吸油油路上安装有滤油器。

14、在本实用新型机罩开闭液压系统中，所述泵总成还包括用于驱动液压泵的电动机和用于驱动液压泵的摇把装置。

15、本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种工程机械，其具有前述的机罩开闭液压系统。该工程机械可以是装载机、平地机等。

16、本实用新型与现有技术相比，在本实用新型中个，通过操控机罩开闭操纵阀可实现机罩的开闭动作，在打开机罩时，升降油缸和翻转油缸先后依次伸长实现机罩的先举升后翻转动作，在关闭机罩时，翻转油缸和升降油缸先后依次回缩，实现机罩的先翻转后下降动作，从而在机罩的开闭过程中机罩的举升和翻转动作自动依次连贯进行。

技术特征：

1.一种机罩开闭液压系统，其特征在于，包括泵总成、顺序阀总成、升降油缸、翻转油缸；

2.根据权利要求1所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述顺序阀总成还包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，所述第二顺序阀组中溢流阀出油端经所述第一液控单向阀正向连通所述翻转油缸无杆腔；所述第二顺序阀组中溢流阀进油端经所述第二液控单向阀正向连通所述升降油缸无杆腔；所述第一液控单向阀的液控端与所述翻转油缸的有杆腔连通，所述第二液控单向阀的液控端与所述升降油缸的有杆腔连通。

3.根据权利要求2所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述顺序阀总成还包括第一分流集流阀和第二分流集流阀；所述翻转油缸和升降油缸均为两支；所述第一液控单向阀的正向导通出油端经所述第一分流集流阀与两支所述翻转油缸的无杆腔连通；所述第二液控单向阀的正向导通出油端经所述第二分流集流阀与两支所述升降油缸的无杆腔连通。

4.根据权利要求2所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述机罩开闭操纵阀为三位四通阀，其处于中位时进油口与回油口导通。

5.根据权利要求1所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，第一顺序阀组中溢流阀的开启压力大于翻转油缸活塞杆回缩时有杆腔的最大压力，第二顺序阀组中溢流阀的开启压力大于升降油缸活塞杆伸出时无杆腔的最大压力。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述泵总成还包括均是由单向阀和节流阀并联连接构成的第一单向节流阀和第二单向节流阀，所述机罩开闭操纵阀的第一工作油口通过第一单向节流阀与第一顺序阀组连通，所述机罩开闭操纵阀的第二工作油口通过第二单向节流阀与第二顺序阀组连通，第一单向节流阀的单向阀进油端和第二单向节流阀的单向阀进油端对应连接于所述机罩开闭操纵阀的第一工作油口和第二工作油口。

7.根据权利要求1所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述泵总成还包括安全阀，所述安全阀的进油端与液压泵的泵口连通，出油端与储油箱连通。

8.根据权利要求1所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述泵总成中液压泵的泵口经单向阀与所述机罩开闭操纵阀的进油口连通，和/或所述泵总成中液压泵的吸油口与储油箱之间的吸油油路上安装有滤油器。

9.根据权利要求1所述的机罩开闭液压系统，其特征在于，所述泵总成还包括用于驱动液压泵的电动机和用于驱动液压泵的摇把装置。

10.一种工程机械，其特征在于，具有权利要求1至9中任一项所述的机罩开闭液压系统。

技术总结
本技术涉及液压系统，为解决工程机械的机罩开闭过程中两个动作连贯发生的问题，本技术构造一种机罩开闭液压系统和工程机械，其顺序阀总成包括由溢流阀和单向阀并联连接构第一、第二顺序阀组，机罩开闭操纵阀第一工作油口同时与翻转油缸有杆腔和第一顺序阀组中溢流阀进油端连通，第一顺序阀组中溢流阀出油端与升降油缸有杆腔连通；机罩开闭操纵阀第二工作油口同时与升降油缸无杆腔和第二顺序阀组中溢流阀进油端连通；第二顺序阀组中溢流阀出油端与翻转油缸无杆腔连通。本技术能够自动连贯产生机罩打开过程中的“先举后翻”和关闭时“先翻后降”动作。

技术研发人员：白健信,朱春风,周海林,闫位南
受保护的技术使用者：广西柳工机械股份有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/10/31