一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵的制作方法

本技术涉及流体泵，具体为一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵。

背景技术：

1、风囊泵是一种用于输送特殊液体的泵种，利用驱动装置分别驱动泵内两侧的可变体积的囊物压缩流体，以达到对流体进行输送的目的。

2、因为在实际的生产加工中需要对流体的输送速度和输送量进行控制，而人们一般会在流体输送到风囊泵的过程中利用物料输送装置控制流体的输送速度和输送量，或通过控制驱动装置的驱动动作和驱动时间间隔来实现对流体的输送控制，虽然能对流体的输送速度和输送量进行控制的效果；但由于风囊泵内可能存在气密性的问题，以风囊泵外的装置工作时所获得的数据无法真实反映出风囊泵实际泵入或泵出流体的量以及速度，导致实际的流体传输结果与理想指标之间存在较大误差。

3、而且，一般的风囊泵是通过单个驱动装置控制风囊泵两侧的波纹管进行工作，如借助气源驱动装置进行驱动的风囊泵结构，气源内的气体采用循环泵入的工作形式驱动泵内两侧的波纹管工作，使泵内两侧的波纹管分别处在不同的工作状态，从而使泵内形成一个往复且循环的物料传输结构，多以持续传输物料的方式配合生产加工；而随着人们对生产需求的提高，流体的控制要求也越来越高，现有的风囊泵对流体传输的控制也未能满足人们在生产加工中对流体输送的要求

4、因此，有必要对风囊泵的结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述技术不足，提供一种利用接近传感器感应连接波纹管的对接端头位置以及快速排气阀的快速排气作用，精准控制泵入和泵出的流体量的风囊泵。

2、为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，包括泵体，所述泵体的两端通过螺纹配合的方式连接有第一端盖，所述泵体的两端均为中空并在第一端盖的密封下形成第一腔体，所述第一腔体内设有开口侧端部被第一端盖压紧在泵体端面的波纹管，所述第一端盖的端面设有与波纹管内部连通的通气接头，所述通气接头内设有快速排气阀，所述波纹管封闭侧的端部内连接有对接端头，所述第一端盖内壁设有用于对接端头滑动配合的滑动通道，所述滑动通道外侧的第一端盖的端面设有第一配合孔，所述第一配合孔内配合有感应端延伸至滑动通道内的接近传感器，所述波纹管封闭侧的端部正对的泵体中心设有限位端头，所述限位端头上下两侧的泵体分别设有出料通道和进料通道，所述出料通道与进料通道之间的泵体至少设有两个中部与腔体连通的传料阀门，所述传料阀门的两端分别与出料通道和进料通道连通。

3、进一步，所述通气接头包括连接端头和配合柱，所述第一端盖的端面至少设有一个第二配合孔，所述连接端头的侧壁设有与第二配合孔且中空的配合柱，所述连接端头内设有与配合柱连通的第二腔体，所述连接端头远离配合柱侧的端部设有与第二腔体连通的通气接口，所述快速排气阀设置在第二腔体内。

4、进一步，所述快速排气阀包括密封塞、定位端头和第一消声器，所述定位端头和密封塞均配合在第二腔体内，所述连接端头靠近定位端头侧的端部设有第三配合孔，所述第三配合孔内配合有带若干个通气孔的第一消声器，所述第二腔体与通气接口的对接处设有截面呈锥形的密封孔，所述密封塞配合在靠近密封孔侧的第二腔体内且其截面外边沿轮廓与密封孔的截面轮廓相同，所述定位端头呈中空状且靠近第一消声器侧的端部截面呈阶梯状，所述定位端头端部中最大外径的部分延伸第三配合孔内并由第一消声器压紧在第三配合孔端部的连接端头内壁，所述定位端头靠近密封塞侧的端部外径小于第二腔体的直径。

5、进一步，所述定位端头靠近第一消声器侧且位于第二腔体内的端部表面设有一圈第一密封槽，所述第一密封槽内配合有第一密封件。

6、进一步，所述对接端头包括对接柱、第二端盖和第二密封件，所述对接柱靠近波纹管的端部设有第一螺纹段，所述波纹管封闭侧的端部内壁设有第一螺纹孔，所述对接柱通过第一螺纹段与第一螺纹孔之间的配合与波纹管连接，所述对接柱的中部设有第四配合孔，所述接近传感器的感应端延伸至滑动通道和第四配合孔内，所述对接柱远离第一螺纹段的端部截面呈阶梯状，所述第二密封件套接在对接柱的中部外，所述第二端盖对第二密封件的外壁以及对接柱其中一端的外壁形成包围，所述第二端盖的端面与第二密封件相抵，所述对接柱位于滑动通道内。

7、进一步，所述限位端头包括限位盖和限位柱，所述泵体中部设有第五配合孔，所述第五配合孔轴向方向的两端均为第二螺纹孔，所述限位盖的外表面设有第二螺纹段，所述限位盖通过第二螺纹段与第二螺纹孔的配合在连接泵体的中部，所述限位盖的中部设有第六配合孔，所述限位柱贯穿第五配合孔和第六配合孔并配合在限位盖的中部。

8、进一步，所述传料阀门包括中空的第一阀座、中空的第二阀座、第一阀芯和第二阀芯，所述出料通道与进料通道之间的泵体至少设有两个在高度方向分布并连通出料通道与进料通道的第三腔体，所述第一阀座配合在第三腔体的底端内，所述第二阀座通过螺纹配合的方式连接在第一阀座上方的第三腔体内，所述第一阀芯位于第一阀座内，所述第二阀座的底端与第一阀座的顶端相接且第二阀座底端外径小于第一阀座顶端的开口，所述第二阀座底端的中部设有分隔面，所述分隔面的底端设有朝下延伸的第一限位凸，所述分隔面上下两侧的第二阀座中部外壁周向设有若干个第一通孔，所述第一通孔外侧的泵体壁面设有连通泵体两端的内部空间以及第三腔体的第二通孔，所述第二阀芯位于第二阀座顶端的端口处，所述第三腔体的顶端设有对第三腔体顶端的端口进行封闭的第二消声器，所述第二消声器的底端设有朝下延伸的第二限位凸。

9、进一步，所述泵体开口侧的端面设有至少一圈第一配合槽，所述第一端盖的端面内壁至少设有一圈第二配合槽，所述波纹管开口侧端部设有一圈凸边，所述凸边的两个端面均设有至少一圈凸块，所述凸块配合在第一配合槽和第二配合槽内。

10、进一步，所述出料通道的出料端和进料通道的进料端均套接有管道接头。

11、本实用新型的有益效果为：该风囊泵利用接近传感器感应两侧的波纹管所连接的对接端头的位置，从而准确控制泵入和泵出的流体量，还可以根据接近传感器反馈的信息判断波纹管是否处在正常工作的状态，以确保风囊泵能正常对流体进行传输；另外，通气接头在连接气源后，可以在快速排气阀的快速排气作用配合下，控制泵内两侧的波纹管独立或同时进行伸缩操作，实现流体的间断传输或持续传输，可以满足不同生产加工情况下对流体的传输需求，流体的传输量以及传输速度控制更准确，而且，快速排气阀安装在通气接头内，可以防止连接在通气接头的电磁阀被风囊泵的回流气体腐蚀，并且可以降低排气阻力，确保风囊泵工作平稳。

技术特征：

1.一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，包括泵体，所述泵体的两端通过螺纹配合的方式连接有第一端盖，其特征在于，所述泵体的两端均为中空并在第一端盖的密封下形成第一腔体，所述第一腔体内设有开口侧端部被第一端盖压紧在泵体端面的波纹管，所述第一端盖的端面设有与波纹管内部连通的通气接头，所述通气接头内设有快速排气阀，所述波纹管封闭侧的端部内连接有对接端头，所述第一端盖内壁设有用于对接端头滑动配合的滑动通道，所述滑动通道外侧的第一端盖的端面设有第一配合孔，所述第一配合孔内配合有感应端延伸至滑动通道内的接近传感器，所述波纹管封闭侧的端部正对的泵体中心设有限位端头，所述限位端头上下两侧的泵体分别设有出料通道和进料通道，所述出料通道与进料通道之间的泵体至少设有两个中部与腔体连通的传料阀门，所述传料阀门的两端分别与出料通道和进料通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述通气接头包括连接端头和配合柱，所述第一端盖的端面至少设有一个第二配合孔，所述连接端头的侧壁设有与第二配合孔且中空的配合柱，所述连接端头内设有与配合柱连通的第二腔体，所述连接端头远离配合柱侧的端部设有与第二腔体连通的通气接口，所述快速排气阀设置在第二腔体内。

3.根据权利要求2所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述快速排气阀包括密封塞、定位端头和第一消声器，所述定位端头和密封塞均配合在第二腔体内，所述连接端头靠近定位端头侧的端部设有第三配合孔，所述第三配合孔内配合有带若干个通气孔的第一消声器，所述第二腔体与通气接口的对接处设有截面呈锥形的密封孔，所述密封塞配合在靠近密封孔侧的第二腔体内且其截面外边沿轮廓与密封孔的截面轮廓相同，所述定位端头呈中空状且靠近第一消声器侧的端部截面呈阶梯状，所述定位端头端部中最大外径的部分延伸第三配合孔内并由第一消声器压紧在第三配合孔端部的连接端头内壁，所述定位端头靠近密封塞侧的端部外径小于第二腔体的直径。

4.根据权利要求3所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述定位端头靠近第一消声器侧且位于第二腔体内的端部表面设有一圈第一密封槽，所述第一密封槽内配合有第一密封件。

5.根据权利要求1所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述对接端头包括对接柱、第二端盖和第二密封件，所述对接柱靠近波纹管的端部设有第一螺纹段，所述波纹管封闭侧的端部内壁设有第一螺纹孔，所述对接柱通过第一螺纹段与第一螺纹孔之间的配合与波纹管连接，所述对接柱的中部设有第四配合孔，所述接近传感器的感应端延伸至滑动通道和第四配合孔内，所述对接柱远离第一螺纹段的端部截面呈阶梯状，所述第二密封件套接在对接柱的中部外，所述第二端盖对第二密封件的外壁以及对接柱其中一端的外壁形成包围，所述第二端盖的端面与第二密封件相抵，所述对接柱位于滑动通道内。

6.根据权利要求1所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述限位端头包括限位盖和限位柱，所述泵体中部设有第五配合孔，所述第五配合孔轴向方向的两端均为第二螺纹孔，所述限位盖的外表面设有第二螺纹段，所述限位盖通过第二螺纹段与第二螺纹孔的配合在连接泵体的中部，所述限位盖的中部设有第六配合孔，所述限位柱贯穿第一配合孔和第六配合孔并配合在限位盖的中部。

7.根据权利要求1所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述传料阀门包括中空的第一阀座、中空的第二阀座、第一阀芯和第二阀芯，所述出料通道与进料通道之间的泵体至少设有两个在高度方向分布并连通出料通道与进料通道的第三腔体，所述第一阀座配合在第三腔体的底端内，所述第二阀座通过螺纹配合的方式连接在第一阀座上方的第三腔体内，所述第一阀芯位于第一阀座内，所述第二阀座的底端与第一阀座的顶端相接且第二阀座底端外径小于第一阀座顶端的开口，所述第二阀座底端的中部设有分隔面，所述分隔面的底端设有朝下延伸的第一限位凸，所述分隔面上下两侧的第二阀座中部外壁周向设有若干个第一通孔，所述第一通孔外侧的泵体壁面设有连通泵体两端的内部空间以及第三腔体的第二通孔，所述第二阀芯位于第二阀座顶端的端口处，所述第三腔体的顶端设有对第三腔体顶端的端口进行封闭的第二消声器，所述第二消声器的底端设有朝下延伸的第二限位凸。

8.根据权利要求1所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述泵体开口侧的端面设有至少一圈第一配合槽，所述第一端盖的端面内壁至少设有一圈第二配合槽，所述波纹管开口侧端部设有一圈凸边，所述凸边的两个端面均设有至少一圈凸块，所述凸块配合在第一配合槽和第二配合槽内。

9.根据权利要求1所述的一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，其特征在于，所述出料通道的出料端和进料通道的进料端均套接有管道接头。

技术总结
本技术公开了一种采用接近传感器控制和带有快速排气阀的风囊泵，包括泵体，泵体的两端通过螺纹配合的方式连接有第一端盖，泵体的两端均为中空并在第一端盖的密封下形成第一腔体，第一腔体内设有波纹管，第一端盖的端面设有通气接头，通气接头内设有快速排气阀，波纹管封闭侧的端部内连接有对接端头，第一端盖内壁设有滑动通道，滑动通道外侧的第一端盖的端面设有第一配合孔，第一配合孔内配合有接近传感器，波纹管封闭侧的端部正对的泵体中心设有限位端头，限位端头上下两侧的泵体分别设有出料通道和进料通道，该风囊泵利用接近传感器感应连接波纹管的对接端头位置以及快速排气阀的快速排气作用，精准控制泵入和泵出的流体量。

技术研发人员：黄玉平,黄海兰,肖雪莲
受保护的技术使用者：深圳市永祥盛工业设备有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/9/5