一种吊扇的隔振悬挂连接结构的制作方法

本技术属于工业大吊扇，特别涉及一种吊扇的隔振悬挂连接结构。

背景技术：

1、超大吊扇通常采用延伸杆、屋面安装板安装于屋顶，在安装时，将延伸杆的上端插入到屋面安装板的两个立夹板之间，使用螺栓贯穿延伸杆和两个立夹板，进行螺纹紧固连接；延伸杆的下端连接吊扇扇叶和主机。

2、这种连接方式的优点是连接紧固、可靠，缺点是风扇转动的反作用力(扭矩)会通过延伸杆传递到屋面结构。特别是在混凝土天花板安装超大吊扇时，屋面安装板是用膨胀螺丝固定在天花板上，当风扇转动时，其产生的反作用力会寻着延伸杆传递到屋面安装板，进而会以高频振动的方式传递到膨胀螺丝上，反复高频率的振动会松动膨胀螺丝，有可能导致屋面安装板及风扇本体坠落。

3、为保证超大吊扇的运行安全，一般会在电机机架上伸出四根钢丝绳，张紧的钢丝绳与屋面结构连接，四根起稳固作用的钢丝绳可以分担部分的反作用力，减轻延伸杆传递到安装板的反作用力/扭矩，改进超大吊扇运转的稳定性和安全，但是钢丝绳的安装会延长安装时间，复杂安装工艺，而且影响屋面的美观。

4、且在延伸杆和安装板的螺栓连接方式中，只能对延伸杆的垂直度作一个方向的调节，在屋面同时存在两个方向的倾斜时，延伸杆会在其中一个方向上倾斜，对于尺寸较长的延伸杆，其倾斜的非常明显，既影响了美观，也容易引起对风扇安全可靠性的担忧。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种吊扇的隔振悬挂连接结构，具有隔振效果，能够避免风扇的高频率振动造成螺丝松动，避免风扇坠落。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种吊扇的隔振悬挂连接结构，方便在两个方向上对延伸杆的垂直度进行校正调节，保证延伸杆具有较高的垂直度。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

4、本实用新型提供一种吊扇的隔振悬挂连接结构，包括：延伸杆、屋面安装板、隔振组件，延伸杆与所述屋面安装板通过所述隔振组件连接；

5、所述隔振组件包括有隔振套、连接板，所述连接板的下端连接所述延伸杆，连接板的上部安装所述隔振套，且所述隔振套与所述屋面安装板连接。

6、相对于传统的螺栓硬连接，本申请采用隔振套、连接板组成的隔振组件来实现延伸杆和屋面安装板之间的连接，隔振套、连接板是分离的结构，既能够实现延伸杆、屋面安装板的隔离，又能够避免延伸杆、屋面安装板之间采用硬连接，可以避免超大吊扇转动时产生的反作用力扭矩传递到屋面安装板，进而避免反作用力扭矩对膨胀螺丝持续的高频率的振动，避免膨胀螺丝松动导致风扇坠落。

7、进一步地，所述隔振套采用弹性材料制成，优选为橡胶材料，具有的一定的弹性缓冲效果，能够缓冲延伸杆所带来的振动。

8、进一步地，所述隔振套为管状结构，所述隔振组件还包括有悬挂座，所述悬挂座包裹在隔振套内，所述屋面安装板的底部设置有夹板，所述悬挂座与所述夹板连接。在本申请中，通过旋挂座与延伸杆的夹板连接，避免隔振套与延伸杆直接连接，具有隔振的效果。

9、进一步地，所述夹板设置有两片，两片夹板之间形成夹槽，所述连接板的上部、隔振套、悬挂座设置于夹槽内，所述悬挂座、夹板上均设置有一个位置相对应的连接孔，所述连接孔内连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接孔将所述悬挂座与夹板连接；且所述连接杆与所述夹板固定连接，连接杆与悬挂座活动连接。在本申请中，通过单个的连接孔配合连接杆来实现悬挂座与夹板之间的连接，形成单孔连接的效果，使得悬挂座能够在连接杆上进行活动，进而使得悬挂座能够相对夹板在一个方向上进行自由调节，方便调节延伸杆的垂直度。

10、进一步地，所述连接孔为圆孔，所述连接杆为螺杆，螺杆能够配合螺母、垫片等配件实现夹板、悬挂座之间的连接。

11、进一步地，所述连接板为倒“u”形结构，所述隔振套、悬挂座均安装于连接板的倒“u”形槽内，且隔振套的顶部与所述倒“u”形槽的顶壁、侧壁相抵持；所述延伸杆的上端伸入到连接板的倒“u”形槽内，并与所述隔振套的底部相抵持。

12、进一步地，所述连接板的下端、延伸杆的上端设置有位置相对应的限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位孔将所述连接板、延伸杆连接；所述连接板的下端、延伸杆的上端设置有位置相对应的活动孔，所述活动孔设置有活动杆，所述活动杆活动贯穿所述活动孔将所述连接板、延伸杆连接。

13、进一步地，所述限位孔为圆孔，所述活动孔为弧形孔，且所述弧形孔设置在圆孔的正下方，使得活动杆能够以限位杆为轴在弧形孔内摆动，由于活动杆相对连接板固定，故而能够实现延伸杆相对连接板摆动，且摆动的方向与悬挂座的活动方向不同，二者配合，能够实现延伸杆在两个方向间接地相对于夹板活动，实现延伸杆在两个方向垂直度的自由调节。

14、进一步地，所述限位杆、活动杆均为螺杆，能够配合螺母、垫片等配件实现延伸杆与连接板之间的连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，能够通过隔振套、连接板组成的隔振组件来实现延伸杆和屋面安装板之间的连接，隔振套、连接板是分离的结构，既能够实现延伸杆、屋面安装板的隔离，又能够避免延伸杆、屋面安装板之间采用硬连接，可以避免超大吊扇转动时产生的反作用力扭矩传递到屋面安装板，进而避免反作用力扭矩对膨胀螺丝持续的高频率的振动，避免膨胀螺丝松动导致风扇坠落；其次，夹板、悬挂座通过单孔连接，使得悬挂座能够相对夹板在一个方向上活动，弧形孔、圆孔的设置，能够使延伸杆自身在一个方向上摆动，且摆动的方向与悬挂座的活动方向不同，二者配合，能够实现延伸杆在两个方向间接地相对于夹板活动，实现延伸杆在两个方向垂直度的自由调节。

技术特征：

1.一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，包括：延伸杆、屋面安装板、隔振组件，所述延伸杆与所述屋面安装板通过所述隔振组件连接；

2.如权利要求1所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述隔振套采用弹性材料制成。

3.如权利要求1所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述隔振组件还包括有悬挂座，所述悬挂座包裹在隔振套内，所述屋面安装板的底部设置有夹板，所述悬挂座与所述夹板连接。

4.如权利要求3所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述夹板设置有两片，两片夹板之间形成夹槽，所述连接板的上部、隔振套、悬挂座设置于夹槽内，所述悬挂座、夹板上均设置有一个位置相对应的连接孔，所述连接孔内连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接孔将所述悬挂座与夹板连接；且所述连接杆与所述夹板固定连接，连接杆与悬挂座活动连接。

5.如权利要求4所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述连接孔为圆孔，所述连接杆为螺杆。

6.如权利要求3所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述连接板为倒“u”形结构，所述隔振套、悬挂座均安装于连接板的倒“u”形槽内，且隔振套的顶部与所述倒“u”形槽的顶壁、侧壁相抵持；所述延伸杆的上端伸入到连接板的倒“u”形槽内，并与所述隔振套的底部相抵持。

7.如权利要求1所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述连接板的下端、延伸杆的上端设置有位置相对应的限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位孔将所述连接板、延伸杆连接；所述连接板的下端、延伸杆的上端设置有位置相对应的活动孔，所述活动孔设置有活动杆，所述活动杆活动贯穿所述活动孔将所述连接板、延伸杆连接。

8.如权利要求7所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述限位孔为圆孔，所述活动孔为弧形孔，且所述弧形孔设置在圆孔的正下方，使得活动杆能够以限位杆为轴在活动孔内摆动。

9.如权利要求8所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述限位杆、活动杆均为螺杆。

10.如权利要求3所述的一种吊扇的隔振悬挂连接结构，其特征在于，所述隔振套为管状结构。

技术总结
本技术公开了一种吊扇的隔振悬挂连接结构，属于工业大吊扇技术领域。包括延伸杆、屋面安装板、隔振组件，延伸杆与屋面安装板通过隔振组件连接；隔振组件包括有隔振套、连接板，连接板的下端连接延伸杆，连接板的上部安装隔振套，且隔振套与屋面安装板连接。隔振套、连接板是分离的结构，实现延伸杆和屋面安装板之间的连接，能够实现延伸杆、屋面安装板的隔离，避免超大吊扇转动时产生的反作用力扭矩传递到屋面安装板，进而避免反作用力扭矩对膨胀螺丝持续的高频率的振动，避免膨胀螺丝松动导致风扇坠落；其次，通过悬挂座、连接板、夹板的结构设置，实现延伸杆在两个方向进行垂直度的自由调节，保证延伸杆具有较高的垂直度。

技术研发人员：郭晶智,夏利民
受保护的技术使用者：郭晶智
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/7/25