一种用于真空泵的防冲击结构的制作方法

本技术涉及真空泵辅助结构，具体为一种用于真空泵的防冲击结构。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵基本上可以分为两种类型，气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

2、目前市面上的真空泵在使用时只是简单的设置在安装板上，并没有设置对真空泵的防冲击缓冲机构，真空泵运行过程中产生的震动会影响泵体的内部零部件，从而容易发生真空泵损坏的情况发生，降低真空泵的使用寿命。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空泵的防冲击结构，解决了现有技术大多没有设置对真空泵的防冲击缓冲机构，真空泵运行过程中产生的震动会影响泵体的内部零部件，从而容易发生真空泵损坏的情况发生，降低真空泵的使用寿命的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空泵的防冲击结构，包括基座以及弹性连接在基座内的底座，所述底座内活动设有真空泵本体，真空泵本体和底座之间设有至少两个防冲击组件；

5、防冲击组件包括有设置在底座内的滑杆，在滑杆的中间位置设有用于将杆体等分的固定座，位于固定座两侧的滑杆上均活动设有滑座，且两个滑座的相背端与底座侧壁之间，均设有套在滑杆上的缓冲弹簧，滑座和真空泵本体的底部之间均通过活动轴设有同一个导向杆，在真空泵本体出现晃动时，以此可通过导向杆来促使滑座向两侧移动，并为此挤压缓冲弹簧，来将力进行分解，以此达到减震缓冲的目的。

6、优选的，所述基座为内部中空无顶盖的矩形体，真空泵本体的前后两端均和基座之间设有若干减震弹簧，在真空泵本体出现前后两端进行晃动时，减震弹簧的作用，可降低其真空泵本体的晃动幅度，达到防冲击的目的。

7、优选的，所述真空泵本体的两侧壁均设有滑块，对应的在底座的内侧壁均设有用于滑块移动的滑槽。

8、优选的，所述底座为内部中空且无顶盖的矩形体。

9、优选的，所述基座的两侧壁均设有角铁，以用于配合螺栓安装在工作场地上。

10、优选的，所述减震弹簧设有六个，每三个为一组。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于真空泵的防冲击结构，具备以下有益效果：

13、1、通过设置的防冲击组件，在真空泵本体出现晃动时，以此可通过导向杆来促使滑座向两侧移动，并为此挤压缓冲弹簧，来将力进行分解，以此达到减震缓冲的目的，从而实现防冲击的效果，进一步的提高整体的实用性。

14、2、通过设置的减震弹簧，在真空泵本体出现前后两端进行晃动时，减震弹簧的作用，可降低其真空泵本体的晃动幅度，达到防冲击的目的，进一步提高整体的适用范围。

技术特征：

1.一种用于真空泵的防冲击结构，包括基座(1)以及弹性连接在基座(1)内的底座(3)，其特征在于：所述底座(3)内活动设有真空泵本体(2)，真空泵本体(2)和底座(3)之间设有至少两个防冲击组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述基座(1)为内部中空无顶盖的矩形体，真空泵本体(2)的前后两端均和基座(1)之间设有若干减震弹簧(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述真空泵本体(2)的两侧壁均设有滑块(5)，对应的在底座(3)的内侧壁均设有用于滑块(5)移动的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述底座(3)为内部中空且无顶盖的矩形体。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述基座(1)的两侧壁均设有角铁，以用于配合螺栓安装在工作场地上。

6.根据权利要求2所述的一种用于真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述减震弹簧(4)设有六个，每三个为一组。

技术总结
本技术涉及真空泵辅助结构技术领域，具体为一种用于真空泵的防冲击结构，包括基座以及弹性连接在基座内的底座，所述底座内活动设有真空泵本体，真空泵本体和底座之间设有至少两个防冲击组件；防冲击组件包括有设置在底座内的滑杆，在滑杆的中间位置设有用于将杆体等分的固定座，位于固定座两侧的滑杆上均活动设有滑座，且两个滑座的相背端与底座侧壁之间，均设有套在滑杆上的缓冲弹簧，滑座和真空泵本体的底部之间均通过活动轴设有同一个导向杆。在真空泵本体出现晃动时，以此可通过导向杆来促使滑座向两侧移动，并为此挤压缓冲弹簧，来将力进行分解，以此达到减震缓冲的目的，从而实现防冲击的效果，进一步的提高整体的实用性。

技术研发人员：高健,王颖
受保护的技术使用者：合肥铭致五金模具有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/8/15