本技术涉及液压站,具体为一种便于检修的液压站。
背景技术:
1、液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。
2、然而对比cn219159311u的一种自蓄能式液压站,采用了通过缓振结构在实现对自蓄能式液压站本体的缓振目的的同时也对其进行支撑,通过辅助支撑结构和支撑座通过对支撑块的辅助支撑,可提升本自蓄能式液压站内部自蓄能式液压站本体的工作稳定性,而现有的便于检修的液压站在使用的过程中存在以下的问题:传统的液压站在工作过程中,需要进行位置固定,以提升其工作稳定性,但其在进行后续工作时,需要根据需求进行位置移动,以适配不同位置的工作需求,且移动时容易出现颠簸,而导致液压站出现冲击,而造成磨损,且液压站需要操作人员日常维修检查,而液压站放置固定箱体内,使得检修不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于检修的液压站,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于检修的液压站,包括底架、顶部安装槽和液压站本体,所述底架的顶端开设有顶部安装槽,所述底架顶端铰接有贯穿顶部安装槽内部的盖板,所述顶部安装槽内部设置有用于固定所述盖板位置的限位机构,所述底架的内壁皆开设有散热通孔,所述底架的顶端设置有液压站本体,所述底架的两侧安装有用于固定所述底架位置的限位机构,所述盖板内壁的底端设置有散热风机,所述底架的两侧安装有延长板,且延长板的内部开设有凹槽,凹槽的内部设置有万向轮,且所述万向轮的外壁设置有刚性弹簧,所述凹槽内部顶端设置有贯穿万向轮的阻尼块。
3、本技术方案提供的一种便于检修的液压站,所述底架两侧开设有避免外壁水渗入的倾斜孔。
4、本技术方案提供的一种便于检修的液压站,所述延长板的内部设置有螺纹槽。
5、本技术方案提供的一种便于检修的液压站,所述螺纹槽的内部设置有活动螺杆,且活动螺杆的底端安装有定位吸盘。
6、本技术方案提供的一种便于检修的液压站,所述限位机构包括固定螺杆,所述顶部安装槽的一侧开设有螺纹层,且螺纹层内部设置有贯穿顶部安装槽并插入盖板内部的固定螺杆。
7、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于检修的液压站,具备以下
8、有益效果:
9、1、本实用新型通过万向轮进行移动,而产生震动带动刚性弹簧处发生缩紧,则减少液压站本体产生的震动,而万向轮处向上挤压刚性弹簧而,刚性弹簧挤压阻尼块,进而且减少运输时遇到颠簸路段而产生的震动。
10、2、本实用新型通过需要对盖板翻转对底架内检修时,则通过转动固定螺杆插入盖板内,从而对盖板固定在底架位置,进而对底架内液压站本体处进行检测维修。
1.一种便于检修的液压站,包括底架(1)、顶部安装槽(2)和液压站本体(7),其特征在于:所述底架(1)的顶端开设有顶部安装槽(2),所述底架(1)顶端铰接有贯穿顶部安装槽(2)内部的盖板(3),所述顶部安装槽(2)内部设置有用于固定所述盖板(3)位置的限位机构,所述底架(1)的内壁皆开设有散热通孔(6),所述底架(1)的顶端设置有液压站本体(7),所述底架(1)的两侧安装有用于固定所述底架(1)位置的限位机构,所述盖板(3)内壁的底端设置有散热风机(5),所述底架(1)的两侧安装有延长板(8),且延长板(8)的内部开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部设置有万向轮(10),且万向轮(10)的外壁设置有刚性弹簧(11),所述凹槽(9)内部顶端设置有贯穿万向轮(10)的阻尼块。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的液压站,其特征在于:所述底架(1)两侧开设有避免外壁水渗入的倾斜孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的液压站,其特征在于:所述延长板(8)的内部设置有螺纹槽。
4.根据权利要求3所述的一种便于检修的液压站,其特征在于:所述螺纹槽的内部设置有活动螺杆(14),且活动螺杆(14)的底端安装有定位吸盘(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的液压站,其特征在于:所述限位机构包括固定螺杆(4),所述顶部安装槽(2)的一侧开设有螺纹层,且螺纹层内部设置有贯穿顶部安装槽(2)并插入盖板(3)内部的固定螺杆(4)。