一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环的制作方法

本申请涉及蒸汽压缩机，尤其是涉及一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环。

背景技术：

1、蒸汽压缩机被广泛应用于食品加工、化工、纸业、制药等领域的mvr系统中，蒸汽压缩机是mvr蒸发系统的核心设备，从分离室出来的二次蒸汽进入蒸汽压缩机内，并经过蒸汽压缩机增压、增温后送入换热器与物料进行换热。

2、蒸汽压缩机分高温升压缩机和低温升压缩机，温升在8℃以上的称为高温升压缩机，8℃以下的为低温升压缩机，蒸汽压缩机蒸发量调节一般通过变频电机调速完成。低温升压缩机的结构形式为直联形式，其顺序为机头、安装于主轴上的轴承座和电机。为保证压缩机的一阶临界转速能有效避开风机设计转速，低温升压缩机的机头到轴承座之间的距离往往比较小。

3、针对上述中的相关技术，当压缩机在长时间运转后，压缩机的密封处会出现磨损，这将会使水蒸气从密封磨损处泄漏并流动至轴承座，而对轴承座的结构产生破坏，进而对压缩机的安全运行产生极大的隐患，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高蒸汽压缩机的安全性能，本申请提供一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环。

2、本申请提供的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环采用如下的技术方案：

3、一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，包括挡汽安全环本体，所述挡汽安全环本体可拆卸安装于压缩机主轴上，且位于压缩机密封处和轴承座之间。

4、通过采用上述技术方案，从压缩机密封处泄漏处的蒸汽受安全环本体的阻碍，而改变流动方向，从而减少泄漏的蒸汽直接流向轴承座，进而对轴承座造成损坏，导致蒸汽压缩机出现安全隐患；因此挡汽安全环的设置有助于改变泄漏的蒸汽的流动方向，进而对轴承座起到保护的作用，以此提高蒸汽压缩机的安全性能。

5、作为优选，所述挡汽安全环本体包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板一端铰接于第二弧形板的一端，所述第一弧形板远离铰接处的一端设置有锁止组件，所述锁止组件用于将第一弧形板与第二弧形板进行连接。

6、通过采用上述技术方案，锁止组件的设置有助于将第一弧形板与第二弧形板进行连接，进而提高第一弧形板和第二弧形板于主轴上位置的稳定性，以此减少第一弧形板和第二弧形板出现滑动、脱落等情况而对压缩机的工作效率产生影响。

7、作为优选，所述锁止组件包括转动板和锁止螺杆，所述转动板转动连接于第一弧形板靠近轴承座的一侧，所述锁止螺杆一端贯穿转动板并螺纹连接于第二弧形板上。

8、通过采用上述技术方案，锁止螺杆螺纹连接于第二弧形板上，以此实现转动板与第二弧形板之间的连接，即通过转动板和锁止螺杆实现第一弧形板与第二弧形板之间的连接；转动板和锁止螺杆设置于第一弧形板靠近轴承座的一侧，以此减小泄漏的蒸汽直接与转动板和锁止螺杆进行接触，进而有助于对锁止组件的结构进行保护。

9、作为优选，所述第二弧形板靠近轴承座的一侧开设有供转动板卡接的卡接槽，所述卡接槽内开设有供锁止螺杆螺纹连接的锁止螺孔。

10、通过采用上述技术方案，转动转动板以使得转动板端部卡接入卡接槽内，在通过锁止螺杆端部螺纹连接于锁止螺孔内，以此实现转动板与第二弧形板之间的连接。

11、作为优选，所述锁止螺杆靠近轴承座的一端套设有防滑套。

12、通过采用上述技术方案，防滑套的设置以增大锁止螺杆与操作人员手部接触处的摩擦力，便于操作人员转动锁止螺杆，操作方便。

13、作为优选，所述第一弧形板表面和第二弧形板表面均设置有防水涂层。

14、通过采用上述技术方案，防水涂层的设置以对第一弧形板和第二弧形板进行保护，以此减小蒸汽与第一弧形板和第二弧形板表面接触而对其结构造成损坏，进而有助于提高第一弧形板和第二弧形板结构的稳定性，即提高挡汽安全环体的使用寿命。

15、作为优选，所述第一弧形板和第二弧形板内侧均设置有密封垫。

16、通过采用上述技术方案，密封垫的设置有助于提高第一弧形板和第二弧形板于主轴接触处的密封性，以此减小泄漏的蒸汽从第一弧板和第二弧板与主轴之间的间隙处流动至轴承座处，进一步提高对泄漏的蒸汽的阻挡作用，即提高对轴承座的保护作用。

17、作为优选，所述第一弧形板和第二弧形板靠近压缩机密封处的一侧均设有导汽斜面。

18、通过采用上述技术方案，导汽斜面的设置对蒸汽的流向起到导向的作用，当泄漏的蒸汽流动至导汽斜面处，并沿导汽斜面向外流动，以此改变蒸汽的流动方向；导汽斜面的设置能够减弱蒸汽直接流向第一弧形板和第二弧形板上时，对第一弧形板和第二弧形板产生的压力，以减少第一弧形板和第二弧形板在压力的作用下出现滑动或折断的情况，即对第一弧形板和第二弧形板进行保护，以此提高挡安全环本体的使用寿命。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.挡汽安全环本体的设置能够对泄漏的蒸汽产生阻碍，而改变蒸汽的流动方向，进而减少泄漏的蒸汽直接流向轴承座，以此对轴承座起到保护的作用，进而有助于提高蒸汽压缩机的安全性能；

21、2.锁止组件的设置有助于将第一弧形板与第二弧形板进行连接，进而提高第一弧形板和第二弧形板于主轴上位置的稳定性；锁止组件设置于第一弧形板靠近轴承座的一侧，以此减小泄漏的蒸汽直接与锁止组件进行接触，以此有助于对锁止组件的结构进行保护，进而有助于提高锁止组件的使用寿命；

22、3.密封垫的设置有助于提高第一弧形板和第二弧形板与主轴接触处的密封性，以此减小泄漏的蒸汽从第一弧板和第二弧板与主轴之间的间隙处流动至轴承座处，进一步提高挡汽安全环本体对蒸汽的阻挡效果；

23、4.挡汽安全环本体的设计一定程度上降低了压缩机密封处密封性的设计要求，同时挡汽安全环本体的设计结构简单、安装方便、检修便捷、加工生产成本低，具有一定的实用性。

技术特征：

1.一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：包括挡汽安全环本体(1)，所述挡汽安全环本体（1）可拆卸安装于压缩机主轴(8)上，且位于压缩机密封处(10)和轴承座(9)之间；

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：所述锁止组件(2)包括转动板(21)和锁止螺杆(22)，所述转动板(21)转动连接于第一弧形板(11)靠近轴承座(9)的一侧，所述锁止螺杆(22)一端贯穿转动板(21)并螺纹连接于第二弧形板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：所述第二弧形板(12)靠近轴承座(9)的一侧开设有供转动板(21)卡接的卡接槽(3)，所述卡接槽(3)内开设有供锁止螺杆(22)螺纹连接的锁止螺孔(4)。

4.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：所述锁止螺杆(22)靠近轴承座(9)的一端套设有防滑套(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：所述第一弧形板(11)表面和第二弧形板(12)表面均设置有防水涂层。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：所述第一弧形板(11)和第二弧形板(12)内侧均设置有密封垫(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，其特征在于：所述第一弧形板(11)和第二弧形板(12)靠近压缩机密封处(10)的一侧均设有导汽斜面(7)。

技术总结
本申请涉及一种用于蒸汽压缩机密封处的蒸汽安全环，涉及蒸汽压缩机技术领域；其包括挡汽安全环本体，所述挡汽安装环本体可拆卸安装于压缩机主轴上，且位于压缩机密封处和轴承座之间；本申请具有提高蒸汽压缩机的安全性能的效果。

技术研发人员：任俊杰,张蒙,范从霄
受保护的技术使用者：南通大通宝富风机有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/8/27