本技术涉及锦纶聚合生产设备,尤其涉及一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构。
背景技术:
1、聚合物熔体经泵由vk管的底部被打出,通过一个熔体精过滤器,然后进入切粒阶段。熔体经铸带板挤出成条,聚合物熔体带条在一个被叫作水下铸带切粒系统的切粒单元中被冷却固化,然后通过切割装置底刀和旋转刀,切片依次进入离心脱水机和分级振荡筛,离心脱水机内的水分较多,切片较为潮湿,潮湿的切片直接进入分级震荡筛会导致切片在震荡筛内粘结,或被当成长条筛选成废品,或无法正常下料到下一道工序;因此,在离心脱水机上安装有一台抽风机,对脱水机内的水汽进行抽除,保证切片在震荡筛内正常工作。
2、原抽气风机存在一些不足,例如,原抽气风机中装有扇叶30的旋转轴20从蜗壳10穿出后,连接在轴承箱40上。但是,原抽气风机的轴封是使用一块挡圈50安装在旋转轴上,如图1所示,从而对介质进行阻挡,但是并不能起到密封作用;风机抽出来的水会从轴封处渗漏,沿着轴流到轴承箱内的轴承,导致轴承腐蚀异响设备损坏;同时流出来的水也会腐蚀设备本体外部。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构,能够防止水从轴和蜗壳的贯穿缝隙中流出。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供了一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构,包括有蜗壳和旋转轴,所述蜗壳开设有贯穿孔,所述旋转轴的一端穿过贯穿孔延伸到蜗壳的外侧,所述密封结构还包括有轴封座,所述轴封座设置在蜗壳的外侧,且所述轴封座和贯穿孔的中心重合,所述轴封座依次自右向左依次设置有第一内孔、第二内孔和第三内孔,所述第一内孔设置在轴封座靠近蜗壳的一侧,所述旋转轴经过第一内孔、第二内孔和第三内孔延伸到轴封座的外侧,在所述第三内孔内安装有用于密封旋转轴和第三内孔间隙的骨架油封,骨架油封的内壁与旋转轴外壁抵接。
4、进一步地,所述第三内孔的直径大于第二内孔的直径,所述第一内孔的直径大于第三内孔的直径,所述骨架油封的侧壁与第二内孔侧壁抵接,第二内孔远离骨架油封的侧壁与第一内孔形成用于汇集水的腔室,所述轴封座外壁开设有与腔室相连通的排水孔,所述排水孔通过接头连接有导管。
5、进一步地,所述第三内孔的公差等级为h7。
6、进一步地,所述蜗壳的侧面开设有方形孔,所述蜗壳的侧面设置有与方形孔相匹配的方形法兰,所述方形法兰可拆卸连接有封板。
7、本实用新型的优点在于:本实用新型解决了聚合切粒系统抽气风机轴封漏水,导致轴承腐蚀损坏,影响切粒系统正常运行,设备机架腐蚀缩短寿命,渗漏的水影响美观同时在地面湿滑造成安全隐患的问题。另外,通过设置方形法兰和封板,解决了因为蜗壳内部无法便利清洗,而导致的切片粉尘粘接异物堵塞风道,影响切片的湿度,造成切片在震荡筛内聚结,影响生产与质量的问题。
1.一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构,包括有蜗壳和旋转轴,所述蜗壳开设有贯穿孔,所述旋转轴的一端穿过贯穿孔延伸到蜗壳的外侧,其特征在于:所述密封结构还包括有轴封座,所述轴封座设置在蜗壳的外侧,且所述轴封座和贯穿孔的中心重合,所述轴封座自右向左依次设置有第一内孔、第二内孔和第三内孔,所述第一内孔设置在轴封座靠近蜗壳的一侧,所述旋转轴经过第一内孔、第二内孔和第三内孔延伸到轴封座的外侧,在所述第三内孔内安装有用于密封旋转轴和第三内孔间隙的骨架油封,骨架油封的内壁与旋转轴外壁抵接。
2.如权利要求1所述的一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构,其特征在于:所述第三内孔的直径大于第二内孔的直径,所述第一内孔的直径大于第三内孔的直径,所述骨架油封的侧壁与第二内孔侧壁抵接,第二内孔远离骨架油封的侧壁与第一内孔形成用于汇集水的腔室,所述轴封座外壁开设有与腔室相连通的排水孔,所述排水孔通过接头连接有导管。
3.如权利要求1所述的一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构,其特征在于:所述第三内孔的公差等级为h7。
4.如权利要求1所述的一种防渗漏的聚合切粒系统抽气风机的壳体密封结构,其特征在于:所述蜗壳的侧面开设有方形孔,所述蜗壳的侧面设置有与方形孔相匹配的方形法兰,所述方形法兰可拆卸连接有封板。