本技术涉及风扇散热领域,特别是一种带反旋叶片的风扇。
背景技术:
1、风扇在长时间运行时不可避免地会出现电机发热的情况,长期发热可能会造成电机老化,电机的故障率高。
2、现有的风扇结构中,扇叶组件内部需包磁套,无法开散热孔,扇叶组件的外部组件将内部定子完全包裹,热量无法散出,导致定子绕组发热大,温升高,转速无法提升,从而会导致风扇的性能出现问题。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术中风扇内部散热困难的不足,提供了一种带反旋叶片的风扇,为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种带反旋叶片的风扇,包括:扇框、设置于扇框一侧的扇叶组件、设置于扇框内的定子组件、转子、轴承以及用于连接所述轴承和所述扇叶组件的环形连接件;
2、所述扇叶组件包括内环、若干设置于所述内环外壁上的内扇叶、设置于所述内扇叶外部的外环,以及若干设置于所述外环外壁上的外扇叶;所述内扇叶与所述外扇叶的出风方向相反;
3、所述定子组件包括轴芯以及定子绕组,所述轴芯、所述轴承、所述环形连接件、所述转子以及所述定子组件沿所述轴芯的径向由内向外依次设置。
4、本实用新型一个较佳实施例中,所述内环与所述外环为同心圆,所述内扇叶与所述外扇叶均沿周向均布。
5、本实用新型一个较佳实施例中,所述环形连接件包括沿轴芯的轴向一体成型的第一段环形件、第二段环形件、第三段环形件以及第四段环形件;
6、所述轴承的外部设置有与第三环形件等长的凹槽,所述第三环形件至少部分卡在所述凹槽内;
7、所述转子的长度等于所述第二段环形件、第三段环形件以及第四段环形件的高度之和,所述第一段环形件远离所述扇叶组件的一端抵在所述转子上。
8、本实用新型一个较佳实施例中,所述第一段环形件的内径、所述第二段环形件的内径以及所述第四段环形件的内径相等,所述第二段环形件的外径、所述第三段环形件的外径以及所述第四段环形件的外径相等;
9、所述第一段环形件的外径与所述转子的外径相等,所述第三段环形件的内径小于所述第一段环形件的内径。
10、本实用新型一个较佳实施例中,所述第一段环形件的内壁所在曲面与所述第二段环形件的内壁所在曲面重合,所述第二段环形件的外壁所在曲面、所述第三段环形件的外壁所在曲面以及第所述四段环形件的外壁所在曲面重合。
11、本实用新型一个较佳实施例中,所述第一段环形件的底部设置于所述转子上并与转子固定,所述第二段环形件设置于所述转子的内侧,所述转子的厚度与所述第二段环形件的厚度之和为所述第一段环形件的厚度。
12、本实用新型一个较佳实施例中,所述定子绕组在所述扇叶组件上的投影位于所述外环以内。
13、本实用新型一个较佳实施例中,所述内扇叶的一端与所述内环连接,另一端与所述外环连接,所述内环与所述环形连接件固定连接。
14、本实用新型一个较佳实施例中,所述转子为环形铜套。
15、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
16、本实用新型采用内外扇叶的设计,外扇叶提供性能输出,内扇叶为定子绕组进行散热,减少了定子绕组发热带来的问题,提高了风扇的工作性能。
1.一种带反旋叶片的风扇,其特征在于,包括:扇框、设置于扇框一侧的扇叶组件、设置于扇框内的定子组件、转子、轴承以及用于连接所述轴承和所述扇叶组件的环形连接件;
2.根据权利要求1所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述内环与所述外环为同心圆,所述内扇叶与所述外扇叶均沿周向均布。
3.根据权利要求1所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述环形连接件包括沿轴芯的轴向一体成型的第一段环形件、第二段环形件、第三段环形件以及第四段环形件;
4.根据权利要求3所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述第一段环形件的内径、所述第二段环形件的内径以及所述第四段环形件的内径相等,所述第二段环形件的外径、所述第三段环形件的外径以及所述第四段环形件的外径相等;
5.根据权利要求4所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述第一段环形件的内壁所在曲面与所述第二段环形件的内壁所在曲面重合,所述第二段环形件的外壁所在曲面、所述第三段环形件的外壁所在曲面以及所述第四段环形件的外壁所在曲面重合。
6.根据权利要求3所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述第一段环形件的底部设置于所述转子上并与转子固定,所述第二段环形件设置于所述转子的内侧,所述转子的厚度与所述第二段环形件的厚度之和为所述第一段环形件的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述定子绕组在所述扇叶组件上的投影位于所述外环以内。
8.根据权利要求1所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述内扇叶的一端与所述内环连接,另一端与所述外环连接,所述内环与所述环形连接件固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种带反旋叶片的风扇,其特征在于:所述转子为环形铜套。