本技术属于过滤器机器润滑用,尤其涉及一种油泵壳体安装固定装置。
背景技术:
1、现有油泵与马达的联体设计存在一些问题,其中一个主要问题是它们在机器上的空间非常狭小,导致安装过程变得非常不方便。为了解决这个问题,通常需要借助一个转接板来固定油泵与马达的联体。
2、首先,由于空间的限制,安装人员在进行安装时需要特别小心,以确保不会损坏联体或其他机器部件。这增加了安装的难度和时间成本。此外,由于空间狭小,安装人员可能无法直接接触到联体的某些部分,使得维护和检修变得更加困难。
3、其次,使用转接板来固定油泵与马达的联体也带来了一些额外的问题。转接板需要精确地安装在机器上,以确保联体的稳定和安全。然而,由于空间有限,安装转接板可能需要进行一些复杂的调整和修改,增加了安装的复杂性和风险。
4、此外,使用转接板还可能导致联体的振动和噪音增加。转接板可能会产生额外的振动和共振,从而影响联体的性能和寿命。同时,转接板也可能会增加联体的噪音水平,对工作环境造成干扰。
5、最后,使用转接板还会增加维护和更换的难度。一旦联体需要维修或更换,安装人员需要先拆卸转接板,然后再进行维修或更换操作。这个过程可能会更加繁琐和耗时,增加了维护的成本和工作量。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种油泵壳体安装固定装置,以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的具体技术方案如下:一种油泵壳体安装固定装置,包括泵体,所述泵体内壁转动连接有泵轴,所述泵轴外壁固定泵连接有内转子,所述内转子外壁转动连接有外转子,所述泵体一端设有进油口,所述泵体远离进油口的一端固定连接有固定座,所述固定座内部设有空腔,且空腔与泵体内部相连通。
3、优选的,所述泵轴远离泵体的一端固定连接有小盖,所述小盖后端抵接有油封垫片,所述油封垫片后端抵接有大盖,所述大盖与小盖之间有空心销和螺栓固定连接。
4、优选的,所述泵轴外表面固定连接有第一轴承,所述第一轴承前端与大盖后端之间共同抵接有密封垫片,所述第一轴承后端转动连接于内转子前端。
5、优选的,所述外转子外表面转动连接有中环,所述中环前端与大盖后端固定连接。
6、优选的,所述泵轴靠近泵体的一端固定连接有第二轴承,所述第二轴承外表面转动连接于泵体内壁,所述第二轴承后端转动连接有油封盖,所述油封盖内壁固定连接于泵轴外壁。
7、优选的,所述密封垫片的组成为石棉、耐油橡胶和结合剂为主要材料。
8、本实用新型的一种油泵壳体安装固定装置具有以下优点:
9、该一种油泵壳体安装固定装置,通过安装一个固定座,使得对油泵使得油泵的安装过程更加简单和快捷,通过固定座,我们可以直接将油泵插入座中,无需额外的连接步骤,大大节省了安装时间性及售后成本会大大降低,固定座的使用还可以减少售后维修的成本。由于固定座的稳定性和可靠性,油泵在使用过程中不容易松动或脱落,从而减少了维修的需求。
1.一种油泵壳体安装固定装置,包括泵体(1),其特征在于:所述泵体(1)内壁转动连接有泵轴(5),所述泵轴(5)外壁固定泵连接有内转子(3),所述内转子(3)外壁转动连接有外转子(2),所述泵体(1)一端设有进油口(6),所述泵体(1)远离进油口(6)的一端固定连接有固定座(7),所述固定座(7)内部设有空腔,且空腔与泵体(1)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置,其特征在于:所述泵轴(5)远离泵体(1)的一端固定连接有小盖(8),所述小盖(8)后端抵接有油封垫片(9),所述油封垫片(9)后端抵接有大盖(10),所述大盖(10)与小盖(8)之间有空心销和螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种油泵壳体安装固定装置,其特征在于:所述泵轴(5)外表面固定连接有第一轴承(4),所述第一轴承(4)前端与大盖(10)后端之间共同抵接有密封垫片(11),所述第一轴承(4)后端转动连接于内转子(3)前端。
4.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置,其特征在于:所述外转子(2)外表面转动连接有中环(13),所述中环(13)前端与大盖(10)后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置,其特征在于:所述泵轴(5)靠近泵体(1)的一端固定连接有第二轴承(12),所述第二轴承(12)外表面转动连接于泵体(1)内壁,所述第二轴承(12)后端转动连接有油封盖(14),所述油封盖(14)内壁固定连接于泵轴(5)外壁。
6.根据权利要求3所述的一种油泵壳体安装固定装置,其特征在于:所述密封垫片(11)的组成为石棉、耐油橡胶和结合剂为主要材料。