一种高粘度往复柱塞泵的制作方法

文档序号:39449846发布日期:2024-09-20 23:00阅读:44来源:国知局
一种高粘度往复柱塞泵的制作方法

本技术涉及输送泵领域,具体为一种高粘度往复柱塞泵。


背景技术:

1、在化工印刷等工业生产中对化工制剂、乳剂、粘接剂等流体物料的输送主要依靠循环输送泵来完成,经检索申请号为cn201020130677.4所公开的一种高粘度气动柱塞泵其记载了包括气动阀、气缸、连接套、套管、单向阀、气动阀与气缸相连,连接套两端分别连接气缸和套管,套管下方连接单向阀;气动阀通过进气孔进气使气缸中活塞往复运动,由气动阀实现换向,气缸中活塞为重载型活塞,进料口与出料口用套管相连,但该装置在实际使用时还存在以下缺陷:现有的高粘度柱塞泵在使用时仅适用于一般粘度液体的高压输出,对于粘度高于十万以上的流体物料无法进行高压输出,因此需要设计一种实用性强的高粘接往复柱塞泵。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高粘度往复柱塞泵,以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高粘度往复柱塞泵,包括泵体,所述泵体的顶端与动力气缸底部的输出杆安装连接,所述动力气缸的顶部与泵体支撑的底部安装连接,所述泵体支撑底部的两侧均与加压气缸的输出杆固定连接,所述泵体的底端设置在桶内;

3、所述泵体由浮动接头、连接杆、第一活塞杆、第二活塞杆、第一连接管、第二连接管、第三连接管和底盘组成,所述浮动接头的顶部与动力气缸的输出杆固定连接,所述底盘的底部开设有进料口,且进料口内壁上设有过滤网。

4、所述第二活塞杆顶端的表面通过第一螺母与第一活塞安装连接,所述第一活塞的表面设有第一耐磨导套,所述第二活塞杆表面的中部通过安装销与第二活塞安装连接,所述第二活塞杆表面的下方通过第二耐磨导套与第三活塞安装连接,且第三活塞的底部与锥度垫匹配连接,所述第二活塞杆底端的表面通过第二螺母与蜂窝板和提料挡板安装连接,且两者的上方设有限位。

5、作为本实用新型一种优选方案:所述第一活塞杆的底部通过连接销与第二活塞杆的顶端安装连接,第一活塞杆的表面装有油杯,所述油杯底端的边侧通过密封件与第一连接管内壁的上方安装固定,且底部通过组合密封与第一活塞杆底端的表面卡合固定。

6、作为本实用新型一种优选方案:所述连接杆的内部开设有型腔,且第一连接管、第二连接管和第三连接管均设置在其内部,所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的连接处均设有内部密封圈。

7、作为本实用新型一种优选方案:所述连接杆的表面开设有出料连接件,所述第一连接管的型腔大于出料连接件的型腔。

8、作为本实用新型一种优选方案:所述底盘的边侧设有两个外部密封圈,且进料口内壁的边缘设有压盘。

9、作为本实用新型一种优选方案:所述桶内设有吹气组和排气组,且两者与对应结构相连。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、(1)通过泵下部设有过滤网对从进料口进入的液体进行过滤,动力气缸配合浮动接头带动第一活塞杆和第二活塞杆移动,液体在外部压力下通过蜂窝板及侧边空隙进入,充满第三连接管的型腔内,第三活塞闭合,第二活塞和第一活塞打开,使第一连接管型腔内的液体进入出料连接件内,当第一活塞杆和第二活塞杆向上运行时,蜂窝板下行与提料挡板闭合,第三活塞在压力作用下处于上端,第二活塞和第一活塞形成柱塞,使液体抽入连接杆的型腔内,同时排出柱塞上方型腔内的液体,第一活塞杆和第二活塞杆的上下往复运动使得液体不断被抽取泵出;

12、(2)通过在第一活塞杆上设置的油杯,便于向其内部添加润滑油,从而便于增加第一活塞杆移上下移动的润滑性。



技术特征:

1.一种高粘度往复柱塞泵,包括泵体(1),其特征在于:所述泵体(1)的顶端与动力气缸(2)底部的输出杆安装连接,所述动力气缸(2)的顶部与泵体支撑(3)的底部安装连接,所述泵体支撑(3)底部的两侧均与加压气缸(4)的输出杆固定连接,所述泵体(1)的底端设置在桶(5)内;

2.根据权利要求1所述的一种高粘度往复柱塞泵,其特征在于:所述第一活塞杆(13)的底部通过连接销(122)与第二活塞杆(14)的顶端安装连接,第一活塞杆(13)的表面装有油杯(123),所述油杯(123)底端的边侧通过密封件(124)与第一连接管(15)内壁的上方安装固定,且底部通过组合密封(125)与第一活塞杆(13)底端的表面卡合固定。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度往复柱塞泵,其特征在于:所述连接杆(12)的内部开设有型腔,且第一连接管(15)、第二连接管(16)和第三连接管(17)均设置在其内部,所述第一连接管(15)、第二连接管(16)和第三连接管(17)的连接处均设有内部密封圈(126)。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度往复柱塞泵,其特征在于:所述连接杆(12)的表面开设有出料连接件(127),所述第一连接管(15)的型腔大于出料连接件(127)的型腔。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度往复柱塞泵,其特征在于:所述底盘(18)的边侧设有两个外部密封圈(128),且进料口(19)内壁的边缘设有压盘(129)。

6.根据权利要求4所述的一种高粘度往复柱塞泵,其特征在于:所述桶(5)内设有吹气组(51)和排气组(52),且两者与对应结构相连。


技术总结
本技术提供一种高粘度往复柱塞泵,属于输送泵领域,包括泵体,泵体的顶端与动力气缸底部的输出杆安装连接,动力气缸的顶部与泵体支撑的底部安装连接,泵体支撑底部的两侧均与加压气缸的输出杆固定连接,泵体的底端设置在桶内。本实用:动力气缸配合浮动接头带动第一活塞杆和第二活塞杆移动,液体在外部压力下通过蜂窝板及侧边空隙进入充满第三连接管的型腔,第三活塞闭合,第二活塞和第一活塞打开,使第一连接管型腔内液体进入出料连接件,反之蜂窝板下行与提料挡板闭合,第三活塞在压力作用下处于上端,第二活塞和第一活塞形成柱塞使液体抽入连接杆的型腔内,排出柱塞上方型腔的液体,依靠往复运动使得液体被泵出。

技术研发人员:朱广宇
受保护的技术使用者:东莞市万腾自动化设备有限公司
技术研发日:20240201
技术公布日:2024/9/19
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