本技术涉及打料泵出料控制,具体为一种出料量便于控制的打料泵。
背景技术:
1、目前,打料泵主要采用气压差的作用,使活塞上下运行,带动导料活塞开闭,起到提料的作用,打料泵适用于高粘度的化工浆料输送,具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能,是理想的移动输送设备;醇酯十二生产过程中,在对产品进行存放时,先用醇酯十二产品塔真空泵将醇酯十二产品塔内部多余空气排出,然后利用到打料泵将产品输送至产品塔内。
2、其中,打料泵在使用时,需要通过气泵对打料泵内部加压,来保证物料正常排出,而气泵在一起驱动下,不易控制出料量,但关闭气泵、重新启用气泵,不仅会耗费大量的时间,而且会机器的损耗也十分巨大。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种出料量便于控制的打料泵,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种出料量便于控制的打料泵,包括打料泵,所述打料泵外壁一侧固定安装有第二安装架,所述第二安装架另一侧固定安装有储存罐,所述储存罐内可拆卸安装有出料量控制机构;
3、所述出料量控制机构包括在所述储存罐内部活动安装的密封活塞、在所述密封活塞外壁固定安装的密封胶套、在所述密封活塞一侧中部固定安装的推杆以及在所述推杆外壁套接的弹簧,所述弹簧两侧分别与所述储存罐、推杆外壁可拆卸安装。
4、作为本申请技术方案的一可选方案,所述打料泵外壁另一侧固定安装有第一安装架,所述第一安装架另一侧固定安装有气泵。
5、作为本申请技术方案的一可选方案,所述气泵出气端连通安装有分接头,所述分接头分接口分别连通安装有第一导管、第二导管,可以将气压分别输送到打料泵与储存罐内。
6、作为本申请技术方案的一可选方案,所述第一导管另一侧与所述打料泵连通安装,所述第二导管另一端与所述储存罐连通安装,可以使储存罐内的气压输送到打料泵内。
7、作为本申请技术方案的一可选方案,所述储存罐外壁一侧开设有泄压口,所述泄压口与所述密封活塞相互对应,可以对储存罐内泄压。
8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述储存罐一侧通过第三导管与所述打料泵连通安装,所述第三导管、第一导管以及第二导管上均可拆卸安装有电磁阀,可以控制第三导管、第一导管以及第二导管内流量。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1.本申请技术方案通过驱动第一安装架一侧的气泵、不断对打料泵内部加压,可以使打料泵内部的物料加速喷出,当关闭第一导管上的电磁阀、打开第二导管上的电磁阀,可以在不关闭气泵的同时、不对打料泵内部加压,使气压不断输送到储存罐内部,配合储存罐内的密封活塞、可以使储存罐不断储存气压,当打料泵需要出料时,可以关闭第二导管上电磁阀、打开第一导管与第三导管上的电磁阀,使气泵与储存罐内部的气压同步输送到打料泵内、进行高效的出料。
11、2.本申请技术方案通过储存罐外壁一侧开设有泄压口,且泄压口与密封活塞相互对应,当储存罐内部的气压不断增加后,会挤压储存罐内部的密封活塞,当密封活塞超过储存罐一侧的泄压口时、储存罐内部的气压会从泄压口排出,避免储存罐内部压力值过大、发生意外。
1.一种出料量便于控制的打料泵,包括打料泵(1),其特征在于:所述打料泵(1)外壁一侧固定安装有第二安装架(2),所述第二安装架(2)另一侧固定安装有储存罐(21),所述储存罐(21)内可拆卸安装有出料量控制机构;
2.根据权利要求1所述的一种出料量便于控制的打料泵,其特征在于:所述打料泵(1)外壁另一侧固定安装有第一安装架(11),所述第一安装架(11)另一侧固定安装有气泵(12)。
3.根据权利要求2所述的一种出料量便于控制的打料泵,其特征在于:所述气泵(12)出气端连通安装有分接头(13),所述分接头(13)分接口分别连通安装有第一导管(14)、第二导管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种出料量便于控制的打料泵,其特征在于:所述第一导管(14)另一侧与所述打料泵(1)连通安装,所述第二导管(15)另一端与所述储存罐(21)连通安装。
5.根据权利要求1所述的一种出料量便于控制的打料泵,其特征在于:所述储存罐(21)外壁一侧开设有泄压口(3),所述泄压口(3)与所述密封活塞(22)相互对应。
6.根据权利要求3所述的一种出料量便于控制的打料泵,其特征在于:所述储存罐(21)一侧通过第三导管(31)与所述打料泵(1)连通安装,所述第三导管(31)、第一导管(14)以及第二导管(15)上均可拆卸安装有电磁阀(32)。